第六章 细胞破碎与及料液分离设备.pptVIP

影响固液分离的因素 微生物种类 真菌的菌体大，固液分离容易，可采用真空转鼓式过滤或板框过滤； 细菌和细胞碎片小，固液分离较难，固液分离前要进行预处理。 发酵液黏度 固液分离速度与黏度成反比。 其它因素 培养基组成、发酵周期、发酵液的pH值、温度和加热时间等 利用反渗透膜选择性的只能通过溶剂（通常是水）而截留离子物质性质，以膜两侧静压差为推动力，克服渗透压，使溶剂通过反渗透膜实现对液体混合物进行分离的过程。操作压差一般为1.5～10.5MPa，截留组分为小分子物质。 　反渗透 反渗透法 分离的溶剂分子往往很小，不能忽略渗透压的作用，为反渗透； 渗透和反渗透 反渗透法对分子量300的电解质、非电解质都可有效的除去，其中分子量在100～300之间的去除率为90％以上。 反渗透工业应用包括： 海水和苦咸水脱盐制饮用水； 制备医药、化学工业中所需的超纯水； 用于处理重金属废水 用于浓缩过程，不会破坏生物活性，不会改变风味、香味。包括：食品工业中果汁、糖、咖啡的浓缩；电镀和印染工业中废水的浓缩；奶品工业中牛奶的浓缩。 反渗透法 反渗透的分离机理 反渗透中溶剂和溶质是如何透过膜的，在膜中的迁移方式如何？  溶解扩散模型 优先吸附模型 溶解扩散模型适用于均匀的膜，能适合无机盐的反渗透过程， 对有机物优先吸附－毛细孔流动模型比较优越。 膜过滤装置 目前生产的膜过滤装置都由膜件(Module)构成， 膜组件：有膜、固定膜的支撑体、间隔物以及容纳这些部件的容器构成的一个单元。 一个良好的模件应具备下列条件： 1.膜面切线方向速度快，有高剪切率，以减少浓差极化2.膜的装载密度，即单位体积中所含膜面积比较大； 3.拆洗和膜的更换比较方便， 4.保留体积小，且无死角。 5.具有可靠的膜支撑装置 膜过滤装置的型式及其适用范围 常见的膜过滤装置有四种类型： ①管式 ②中空纤维式 ③平板式 ④卷式（螺旋式） 1) 平板式膜组件 这类膜器件的结构与常用的板框压滤机类似，由膜、支承板、隔板交替重叠组成。 滤膜复合在刚性多孔支撑板上，料液从膜面流过时，透过液从支撑板的下部孔道中汇集排出。 为减小浓差极化，滤板的表面为凸凹形，以形成湍动。浓缩液从另一孔道流出收集。 优点: 组装方便，膜的清洗更换容易，料液流通截面较 大，不易堵塞，同一设备可视生产需要组装不同数量的膜。 缺点: 需密封的边界线长 截留液 透过液 料液 膜支撑板 隔板 平板式膜组件 平板式构造 板式膜实验室设备图(millipore公司)： 板式反渗透(纳滤)膜装置(生产型) 板式膜超滤工业设备图: 2) 卷式膜组件 将膜、支撑材料、膜间隔材料依次叠好，围绕一中心管卷紧即成一个膜组。料液在膜表面通过间隔材料沿轴向流动，透过液沿螺旋形流向中心管。 优点: 目前卷式膜组件应用比较广泛、与板框式相比，卷式组件的设备比较紧凑、单位体积内的膜面积大，湍流状况好，适用于反渗透； 缺点:清洗不方便，尤其是易堵塞，因而限制了其发展。 2) 卷式膜组件 透析液 浓缩液 料液 膜组件与外壳之间的密封 多孔收集管 膜的保护层 隔离网 透析液的收集系统 膜 螺旋卷式膜的内部结构 卷式纳滤膜浓缩设备 (生产型) 卷式膜反渗透工业设备图: 3) 管式膜组件 管式膜组件由管式膜制成，管内与管外分别走料液与透过液， 管式膜的排列形式有列管、排管或盘管等。 优点：结构简单，适应性强，清洗方便，耐高压，适宜于处理高黏度及固体含量较高的料液。 缺点: 管式膜组件的缺点是单位体积膜组件的膜面积少,一般仅为33～330 ，保留体积大，压力降大，除特殊场合外，一般不被使用。 内压管式： 多孔管 膜 料液 外压管式： 料液 内压式：膜涂在管内，料液由管内走； 外压式：膜涂在管外，料液由管外间隙走。 管式膜组件 组件的进出料示意图 多通道组件 组件外壳 渗透液 原料液 渗透液 渗余液 渗透液 垫圈 管式膜结构图 管式 管式膜工业设备图: 4) 中空纤维膜组件 有数百上万根中空纤维膜固定在圆形容器内构成， 内径为40-80um膜称中空纤维膜，0.25-2.5mm膜称毛细管膜。 前者耐压，常用于反渗透。后者用于微、超滤 料液流向：采用内压式时为防止堵塞，需对料液预处理去固形微粒，采用外压式时，凝胶层控制较困难。 优点:设备紧凑，单位设备体积内的膜面积大(高达16000～30000 ) 缺点:中空纤维内径小，阻力大，易堵塞，膜污染难除去，因此对料液处理要求高。 中空纤维构造 中空纤维式膜组件 中空纤维膜管 中空纤维超滤膜无菌水装置(生产型) * * * * * 此法使细胞结合水分丧失，从而改变细胞的渗透性。 气流干燥主要适用于酵母菌，一般在25-30℃的气流中吹干； 真空干燥多用