钢筋加工技术通用交底.doc

钢筋加工及安装技术交底 一、原材料要求： 1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。 2、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计要求。 二、钢筋加工应符合下列要求。 (1)、受拉热轧光圆钢筋的末端应做180o弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2．5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（如图一） (2)、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（如图二） 180o弯构（图一） 90o弯构（图二） (3)、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的l0倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。（图二） (4)、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90o的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做l35o或l80o的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2．5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。（图四） 弯起钢筋（图二） 箍筋末端弯钩（图四） （1）、钢筋加工后应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 三、钢筋的连接 1、纵向受力钢筋的连接方式必须符合规范要求。 2、焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为 钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。 3． 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合规范要求。 4． 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个／m2。 5． 当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。 6．涂层损伤缺陷情况检查应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)第5．5．4条的规定。 一般项目 1． 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： (1)焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；(2)绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25％，在受压区不得大于50％；(3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的l0倍；(4)在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围旦不小于500mm以内、两绑扎接头在1．3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。 2． 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除有特殊规定外，应符合下表的规定。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各l处 2 同排中受力钢筋间距 ±10 3 分布钢筋问距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架：± 20；焊接骨架：±10 5 弯起点位置 30(加工偏差±20 mm包括在内 尺量 6 钢筋保护层厚度C C≥35mm：+10 35mmc25mm:+5 c≤25mm -5； -2 -1 尺量两端、中间各2处 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。 检验数量：施工单位全部检查。 表B．0．2一l 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型 序 号 接头类型 接