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腻子、涂料技术交底 一、施工准备 1、材料准备 （1）涂料：颜色符合设计要求。 （2）稀释剂：厂家提供的配套稀释剂。 （3）腻子（地下室为耐水腻子）、砂纸、封闭底漆、 20mm 宽美纹纸。 2、劳动力准备 作业人员均经过技术交底、安全技术交底、三级安全教育后上岗。 3、机械机具准备 排笔、棕刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢 丝刷、手提式电动搅拌机等。 4、作业条件 （1）屋面防水层及结构工程分别验收完毕，操作施工环境清扫干净，无其他干 扰。 （2）门窗口、预埋件等已安装完毕。 （3）基层为抹灰墙面施工完，达到表面平整，具有一定强度，阴阳角方正、顺 直，且经监理、项目质量检验合格；基层含水率不得大于 8% 。砼基层或水泥砂 浆找平层：将墙面污垢、浮浆、灰尘清除干净，砼基体的鼓包、错台或漏浆、凹 凸部位，已剔除、找平，阴阳角修补顺直。墙体表面的钢筋头、铁丝等杂物已经 清除干净。门窗框边与洞口有 3-5mm 间隙，做到不吃口，洞口边平直。 （4）电气工程：灯座盒、插座盒、接线盒及暗管等已埋设完毕，经检查达到要 求。 （5）给水、暖卫设施的固定卡、架等预埋件均已安装完毕，经检查达到要求。 （6）先做样板间，经项目质检、技术、工程人员验收合格后，方可组织班组进 行大面积施工。腻子在施工过程中要求一次成活，不得多次修补。 二、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 基层处理 （报验） → 第一遍腻子 →第二遍腻子 →第三遍腻子 →粗砂子磨平 →细砂 纸磨平 → 粘美纹纸（报验）→ 涂刷底漆 →刷第一道面漆 → 刷第二道面漆 （报验）。 2、基层处理 将砼或水泥浆抹灰面， 水泥腻子表面上的灰尘、 污垢、溅沫和沙浆痕等清除干净。 外墙修补完毕后用砂纸打磨一遍。施工前的基层验收标准如下： （1）墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率 不大于 8% ，尤其是外墙的四周大角、 阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制 质量。 （2）阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。 （3）窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。 （4）分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。 （5）基层允许偏差项目如下表所示： 3 、分层刮腻子、磨砂纸 （1）调配耐水腻子：按生产厂家提供的使用比例进行均匀搅拌后，即可施工， 调制的耐水腻子一次不宜量多，用多少调多少，随调随用，且在两小时内用完， 膏状腻子使用后密封严密。 （2）一般面层腻子采用三遍成活，腻子总厚度为 2mm ，刮头遍腻子找平时， 腻子厚度为 1.0mm 要均匀平整，刮第二、三遍腻子时，每遍厚度控制在 0.5mm ， 手法横平竖直，用力均匀，罩面腻子做到收平压光，切勿忽轻忽重，以免出现颜 色不一，压糊现象。罩面腻子在腻子凝固前完成。第一遍用胶皮刮板横向满刮 , 一刮板紧接一刮板 , 接头不得留槎 ,每一刮板最后收头要干净利索。 （3）干燥后用磨砂纸 ,将浮腻子及斑迹磨平磨光 ,清扫干净。第二遍用胶皮刮板 竖向满刮， 所用方法同第一遍 , 干燥后用砂纸磨平扫干净， 第三遍用钢片刮板满 刮腻子，刮平刮光成活。总厚度 2mm 。对第三遍罩面腻子，接茬处不留痕迹， 大面收光平整， 第一与第二、 第二与第三遍腻子的间隔以及压光时间以厂家使用 说明书为准。 （4）腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处即顺光 方向线，适当用 40-60 目砂纸打磨。 （5）每一遍要待头一遍表干后，要用砂纸将腻面打磨平整方可进行下一道的刮 涂，墙面腻子批刮操作应从右到左、自上而下使用刮板进行。 4、粘贴美纹纸 大面积涂料施工前，针对不同的界面分界处，分别采取粘贴美纹纸、报纸包裹、 塑料薄膜包裹等措施，防止交叉污染。 5、涂料涂刷 可采用喷涂或滚涂的方法。 6、揭掉美纹纸，清修边角： 涂料涂刷完成后，及时揭去美纹纸，进行清修边角，用腻子刀把洞口、阴阳角等 部位多余的腻子铲掉，清修干净，达到线条清晰，无污染。 三、质量标准 1、主控项目 （1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 （2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。 （3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察；手摸检查。 （4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合 (GB 规范第 10.1.5 条)的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 2、一般项目 （1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 薄涂料的涂饰质量和检验方法 （2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 检验方法：观察。 四、安全技术措施 1、