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设备事故实例７ 轧材MK84160轧辊磨床事故 １、事故经过：加工支撑辊时，突然发生砂轮扎刀，偏心套后置，主轴与轴瓦抱死，磨头烧死。轧材停产检修14小时。 ２、事故原因分析：（１）磨头保护装置失灵，造成主轴在缺油下运转。（２）检查、维护不好。 ３、事故防范措施：（１）加强对设备的管理工作，定期对设备点检、维护。 谢谢观赏！ 【最新卓越管理方案 您可自由编辑】 预防劣化 1．日常维护 　为了预防设备劣化，设备的正常运行和日常维护都是十分必要的。设备的正常运行主要是要确保设备操作正确，排除人为因素（如误操作、超负荷运行等）所造成的设备异常劣化，设备的日常维护则是延缓设备劣化的重要手段。 预防劣化 为延缓设备劣化程度，设法改善设备的质量是一项根本性的措施，例如改进设备结构，以提高设备结构的合理性；改变零部件的材质或加工工艺，以提高零部件的使用寿命；采用高质量的元器件，以提高电子设备，控制系统的可靠性；采用适当的表面处理工艺，以提高金属件的耐磨或抗腐能力；改善外部环境条件，以改善设备的环境状况，这些活动就称为改善维修。必须特别指出，改善维修活动的目的在于保持设备的原有性能，是预防设备劣化的重要措施。 测定劣化 为了了解和掌握设备劣化程度，点检人员除进行五官点检之外，还必须运用仪器设备，对设备进行检查，如振动、扭距测定、电压、电流测定、温度测量、系统精度测量；或者取样后委托专业技术人员进行测试分析，如铁谱分析、水质、油质分析、零部件材质分析等；或者对设备的某些部分进行解体检查；或是对失效部位故障部位作进一步分析诊断。这些工作统称为测定劣化（即劣化的测定）。实际上，测定劣化也是专业点检人员所承担的设备点检的重要内容。 测定劣化 按目的来分，测定劣化的点检检查，大致分为良否检查和倾向检查两类。良否检查，一般是指对于性能低下型劣化，调查其劣化程度，判断设备是否已经达到应该修理的时期。倾向检查，通常是指定量测定劣化，在经验、实际数据的基础上，掌握设备劣化倾向，预测修理或更换时期。 （三）修复劣化 通过劣化测定（良否检查和倾向检查），可掌握设备及其零部件的劣化程度，并预测修理更换期，然后确定维修方法，制定计划、实施维修。这里就包括预防维修和预知维修两种方式。这两种方式能使设备事故和故障消除在发生之前，使设备经常处于最佳运转状态，然而，要做到这一点，难度较大，而且维修成本较高。因此，这两种方式主要用于重要设备的维修。对于非主要设备，可采用另一种方式，即事后维修方式，待零部件劣化量超标或损坏后再进行更换，设备产生突发故障时，也采用这种方法实施修理。 第十四节 设备故障定义与分类 设备故障的定义 设备由于其性能的下降或丧失而停止运行，阻碍了正常生产作业的进行，或使生产中断时，统称为设备故障或设备异常。从另外一个角度来看，设备劣化如不及时加以处理，最终表现为设备故障，因此，设备故障也可认为是设备劣化的极端表现形式 。 设备故障的分类 （一）按对生产的影响程度分类 1．主作业线停产故障 2．设备停机故障 3．定（年）修时间延长 （二）按设备使用时间分类 1．初期故障 2．突发故障 3．后期故障 设备故障的分类 （三） 按故障发生速度分类 1．功能停止型故障 2．功能下降型故障 （四）按故障持续时间分类 1．间隙故障 2．永久故障 设备故障的分类 （五）按故障能否预测分类 1．能预测的故障 2．不能预测的故障 （六）按专业分类 1．机械设备故障 2．动力设备故障 3．电气设备故障 4．仪表、计算机故障 设备故障的分类 （七）按故障原因分类 1．违章作业故障 2．检修质量故障 3．备件质量故障 4．维护不周故障 5．润滑不良故障 6．设备失修故障 7．生产工艺事故造成的故障 8．其它故障 设备故障的分类 （八）按故障危险度分类 1．安全故障 2．危险故障 （九）按故障所造成的损失分类 1．设备故障 2．设备事故 第十五节 设备故障分级与统计 设备事故分级 1．设备事故 凡是正式投产的设备，在生产过程中造成的设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，或由于本企业设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然停顿者，设备修复费用或停机损失大的设备故障，统称为设备事故。 设备事故分级 2．设备故障 在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，需停产检查、调整、但未构成事故者，称为设备故障 设备事故分级 设备事故按其损坏和影响程度分为： 1、特大设备事故 2、重大设备事故 3、普通设备事故 4、小故障 共四级，未构成事故者称为设备故障。 设备故障的统计 （一）故障时间 （二）故障次数 （三）设备故障损失费 第十六节 设备故障的处理 设备故障的处理包括三方面的内容： 一、故障抢修 二、故障分析和对策研讨 三、