现场改善思路与方法.pptVIP

* 方法 将作业标准书张贴在每一个工作站 标准书要注明： 工作的顺序 工作的周期 安全注意事项 质量查核点 督导员要知道：当变异发生时的处理方法 * 测量 如何检查流程是否正常运转 量规上必须清楚标示出正常的作业范围 如何知道改善是否完成，是否达到目标 现场要持出趋势图、提案建议数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短、以及工业意外事故的降低 * 可视管理的5S 做5S之后管理更容易可视化 良好的5S意谓着机器一运转，就能生产出良好质量的产品 可视管理可用5S来构筑 整理（去除不需要的东西） 整顿（将要的东西摆放成有秩序的样子） 清扫（将机器及工作区域打扫干净） 清洁（保持个人的干净以及每天做上述三个S） 教养（自律） * 可视管理的作用 可视管理有助于认定问题，突出目标与现状之间的差异。是一种稳定流程以及改进流程的工具 ?可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具 将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发 掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩效 * 第九章 现场督导人员的角色 资源输入的管理（人力、材料和机器） 晨集 最佳质量保证生产线证书 制定挑战性目标 现场督导人员的假想管理功能 * 资源输入的管理（人力、材料、机器） 现场督导人员的工作，是将生产资源投入以生产出成品的管理 生产资源投入即3M---人员（Manpower),材料(Materials) ,机器(Machine).　有时亦会将方法（Methods )测量(Measurement )加入，称为５Ｍ 成品输出是指质量、成本、及交期（QCD）有时将士气（Morale )及安全（Safety )加入，称为（QCDMS) * 督导人员的职责 管理好5M及QCDMS 通过训练、沟通、质量图、提案建议、奖赏与表扬、士气等手法，去解决现场出现的问题。 * 质量、成本、交期 机器 材料 方法 测量 环境 员人员 员 图9.1督导工作的因果关系图 * 制定挑战性目标 在今天，管理阶层是否具有挑战精神，是决定一间公司成败的关键所在 成功的公司之所以能持续不断地成功，是因为其管理人员能够领导属下人员从事永无休止的改善，以及建设富有挑战性的企业文化 制定挑战性的目标，是成功的督导人员的主要要素 督导人员必须对现有的流程有充分的认识，方能设定适当的挑战目标 * 现场督导人员的假想管理功能 现场督导人员的两项主要功能----维持和改进 维持、稳定及保持现有流程的工作，和一旦发觉异常时要能流程回复正常 在改进方面、管理阶层必须核查督导人员，是否已达成上级管理阶层所赋予的目标 * 督导人员的管理功能 督导人员必须实现维持与改进的活动,以达成QCD之目标。 管理阶层的真正挑战是要同时做好质量、成本及交期的管理工作。不可以为了达到生产量的目标而牺牲质量和成本。现场督导人员应当经常努力来达到管理阶层及顾需求所设定的目标。 在参与方针展开活动时，经常设定2-3项的年度改善目标。如减少不合格品及降低库存。 * 现场改善事例 MK电子公司 环境维持、自律与标准：东海神荣电子公司 谢谢观赏！ 【最新卓越管理方案 您可自由编辑】 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 现场的成本降低 改进质量 改进生产力以降低成本 降低库存 缩短生产线 减少机器停机时间 减少空间 降低生产交期 * 第四章 标准 维持和改进标准 作业标准 标准的主要特征 改善事例 改善/ISO9000/QS9000 * 标准的定义 企业的日常事务,应依据某种已达成共识的程序来运行。把这些程序清楚地写下来，就成为“标准”。 成功的日常事务管理，可以浓缩为一个观念：维持及改进标准。这不仅意味着遵照现行技术上、管理上、及作业上的标准，也要改进现行的流程，以提高至更高的水准。 * 维持和改进标准 每当现场有事情出差错时，管理人员应当推行标准化---执行---查核---处置（SDCA）的循环工作程序。 工作场所若已具备了标准，工人亦依照这些标准行事，而且没有异常发生，此过程便是在掌握之中。下一个步骤便是调整现状和提高标准到较高的水准，这就需要（PDCA）的循环工作程序。 * S A D C S A D C P A D C P A D C 时间 改 进 图4-1改进的SCDA与PDCA之历程 * 标准的主要特征 代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供了一个保存技巧的专业的最佳方法 提供了一个衡量绩效的方法 表现出因果之间的关系 提供维持及改善的基础 作为训练的基础 建立成为稽查或论断的基础 防止错误再发生及变异最小化的方法 * 改善事例 用来记录诸如质量圈的小集团改善活动之用 主题选定 现状掌握