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制冷压缩机操作规程 一、螺杆式制冷压缩机操作规程 开机前准备工作 查看“交接班记录”，掌握前班的设备运行情况。 2、检查压缩机周围是否有障碍物、杂物，如有则及时清除。 检查自动保护继电器、电磁阀是否灵敏，指针是否在指定位置上。 4、检查各开关装置是否正常，电器配线是否正常。 检查油位是否符合要求，油位应保持在视油镜的1/2~2/3处，即正常工作时油分中油位的最低限应与油冷最高限水平，否则油冷的面积减少；机器未运转前加油应考虑初次管路损耗，但油位太高会影响机器的油耗指标。 检查供油三通阀是否在“运转”或“工作”位置上。 7、检查能量指示是否在最少容量上。 8、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭，其它油、汽循环管道上的阀门都应开启。特别注意压缩机排气口与油分、冷凝器之间管路所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。 9、检查冷凝器、蒸发器、冷却器水路是否通畅，且调节水阀、水泵是否能正常工作。 10、电启动油泵、压缩机电机，查看油泵、压缩机电机转向是否正常。 正常开车操作 1、盘动联轴器3-5圈，检查有无卡阻、受力不均匀现象。 启动水泵使水路循环，或使液氨油冷满液。 3、打开电源控制开关，检查电压控制灯、油位是否正常。 4、启动油泵运转1分钟，并观察油压是否正常。 启动压缩机，开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3Mpa。 6、压缩机启动正常以后，分数次缓慢增载并开启供液阀（待油温达到30℃再增载，一般以25%的能量为挡，3—5分钟拨一档）。注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后停止，机组在正常情况下继续运转。 7、压缩机正常运行20—30分钟后，排气温度在60—90℃之间，油温40℃左右，喷油压力比压缩机排气压力高0.15—0.3Mpa，油封不得漏油。正常油滴每分钟不超过6滴。 8、正常运转时，应注意观察并每天定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、电流值。如有局部发热、压缩机运转声音异常，应立即停机检查。 9、运行中，若某项安全保护系统自动停机，一定要查明故障原因后，方可开机，不能以随便改变他们调定值的办法重新开机。 10、做好开车记录。 停机操作 按减载按钮到减载位置，关闭供液阀，缓慢关少吸气截止阀。 2、待滑阀回到45%—50%位置时按下主机停止按钮，主机停止运转后，立即关闭吸气截止阀。 待减截到零位后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求停止还是处于开启状态。 停止辅助设备运行，并做好停机记录。 5、切断机组电源。 二、单级氨压缩机操作规程 （一）开机前的准备工作 查看“交接记录”，掌握设备运行情况。 2、检查压缩机： ①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器及保护装置是否良好； ②检查曲轴箱压力，如果压力超过0.2Mpa，应先降压，若经常发生类似情况，应查明原因，加以排除； ③检查压缩机油量是否正确（正常油面不得超过视油孔的2/3，不得低于视油孔的1/3，有两个视油孔的，油面不低于下视孔的1/2，不高于上视孔的1/2）； ④检查各压力表阀是否开启，是否灵敏准确，若有损坏予以更换； ⑤检查压缩机容量调节阀是否在最小容量上； ⑥检查油三通的指示位置是否在“运转”位置上； ⑦打开供水阀，检查缸盖水套的水管机器冷却器的水管是否畅通； ⑧检查油压继电器和高低压继电器等安全保护装置的指针是否在指定位置上； ⑨检查电动机的启动装置是否处于启动位置。 3、检查高低压管道系统及设备，系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭（注意：贮液器输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭）。 ①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站（蒸发器前的积压各阀门），有关阀门都要打开，调节阀应是关闭的，空气分离器上的阀门、放油桶上的阀门、放油阀以及液氮冲霜阀应关闭； ②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开，加压阀、放油阀和冲霜排液阀等要关闭。压缩机的吸入阀应是关闭的； ③压缩机若连接有中冷管道的，其阀门必须关闭； ④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的，冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启，压力表阀、液面指示器阀应稍开启。 检查贮液桶液面： ①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%； ②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%； ③低压贮液桶的液面不得高于40%。 5、检查氨泵、水泵、风机，搅拌器等机械设备是否完好，运转周围有无障碍物，安全防护设施是否牢固完善。