中温灌装饮料工艺规程.docVIP

北京xxxx有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中温灌装果汁饮料工艺规程 一、工艺流程 　　　　　　　　　　 = 1 \* GB3 ① 原浆（浓缩汁） 验质检测 称重 稀释 （过滤） 调配　 过滤 　　　　　 = 2 \* GB3 ②　　 = 3 \* GB3 ③ 均质 UHT 　　过滤　 　 灌装、封盖 　　 灯检 　 喷淋灭菌 　 冷却 检验 套标缩标 喷码 装箱（打码） 检验 入库成品 = 1 \* GB3 ①糖 溶解 过滤 = 2 \* GB3 ②PET 检验 消毒　　冲洗 = 3 \* GB3 ③瓶盖 消毒 二、操作要点 1、原汁、水验质：检查原汁外包装技术指标，如糖度、总酸等，发现超出范围要上报技术部调整配方，之后进行感官检查，确认正常后使用；配料工艺用水需经反渗透处理，电导率控制在30以内。其它辅料由配料员检验合格后按配方称量交车间。 2、稀释：将浓缩汁用5－6倍热水稀释，并搅拌均匀。如发现杂质，要用相应的过滤布过滤出杂质。 3、化糖过滤：糖与水按1:1的比例，将水加热至沸腾后化糖，用1层400目和3层绒布过滤布进行过滤，要求澄清透明。需要用硅藻土过滤时另行通知。 4、配料：各种辅料搅拌溶解后，用1层400目过滤布过滤，加料时打开搅拌，每种料间隔5分钟并按一下次序加料： 果浆（汁）液＋抗氧化剂 白砂糖＋防腐剂＋甜味剂 稳定剂 增香剂 酸味剂 色素 水定量 香精 （注：稳定剂＋适量温水，经胶体磨混合绞磨均匀后打入配料罐。） 5、检验：每配完一罐料需搅拌10分钟，之后对色香味组织形态做感官评定，与定型产品作对照，并测定折光、总酸等指标，无误后升温至40－50℃，之后经糖浆过滤器用2层400目过滤布过滤后打入缓冲罐。此工序为关键控制点，操作标准按《PET饮料工艺卡》操作，做好自检、互检，并如实填写《配料工序操作记录表》ZJ. 6、均质：橙汁饮料均质压力32MPa，其他(25MPa大，20MPa小)未达均质压力时料液需回流。此工序为关键控制点，操作标准按《PET饮料工艺卡》操作搞好自检、互检，并填写《均质、瞬时灭菌工序操作记录表》ZJ7．1－1－7。 7、UHT：120－125℃，5－7秒，出料温度70－ 8、灌装：要求净含量达标准要求，灌装温度即瓶中心料液温度68－70 包装瓶的清洗，将空气净化设备打开10分钟，开始洗瓶操作，使用有效二氧化氯浓度为35－40ppm（把200g二氧化氯活化后溶入450㎏纯净水中），每小时补加20g二氧化氯，每6－8小时或溶液内杂质过多时更换一次。操作标准按《PET饮料工艺卡》操作，搞好自检、互检，并填写《洗瓶、灌装、封盖操作记录》ZJ7．1-1-4。 9、封盖：将与PET配套的包装盖放入臭氧消毒柜中，灭菌15分钟后使用。要求封紧，无过封，无明显损伤。 10、灯检验质：验出含有杂质的产品及净含量不足、封盖异常、非标准瓶等不合格产品。 11、喷淋杀菌：时间10分钟，温度66－68℃ 12、冷却：冷却至40－35 13、验质：验出含有杂质的产品及净含量不足，封盖异常、非标准瓶等不合格产品。 14、套标、缩标、喷码：标需套正、套准，缩标牢固、平整，并在指定位置喷注准确清晰日期。 15、检箱、装箱、封箱入库成品：检验变形瓶、净含量不足、贴标不严紧、脏瓶、脏盖等异常产品，之后装箱封箱。经质检合格后入库成品。 16、管路设备清洗消毒： A、生产前清洗消毒：连续生产产前用100 B、生产结束后进行清洗消毒，首先用2％浓度的NaOH清洗管道设备，循环20分钟，然后用100℃ C、中间更换品种（果汁－茶、茶－果汁、不同果汁之间）用100℃ 技检部