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浅谈梭式窑的节能 .一招,带.,,, 兰垡坐堕查璺旦垒垦ICS1995年第4期 浅谈梭式窑的节能 张乃欠卓 广东省大埔饔(514200)(514200)丁,7年,广东省大埔陶瓷研究所1,/年,6 一 ,前言 陶瓷工业在轻工行业中是能耗大户, 其燃料消耗占陶瓷生产成本的30—40%( 国外25%左右).当今,能源紧张,梭式窑( 抽屉式窑)等新式窑炉使用轻柴油或液化 石油气作燃料,价格高昂.如何减少能耗, 降低成本,提高产品市场竞争力,已成为陶 瓷工业急待解决的问题.本文拟从烧成陶 瓷制品的梭式窑炉窑炉结构和装烧操作要 素等方面阐述几点节能的措施. 二,节能措施 1,改进窑炉结构,是节能的基础. 窑炉的结构合理与否,不单涉及到燃 料的消耗,而且同产品质量有直接的关系. 窑炉的结构在不断的改进中得到发 展,油烧(0轻柴油)梭式窑在窑内同一水 平面交错布设四条或六条喷射式高速火道 ;气烧(液化石油气)梭式窑的燃烧室已由 窑的墙外,移到窑的墙内制品旁.燃烧室结 构的改进,有利于高速喷射下火焰直接进 入窑内,打破传统陶瓷窑炉以自然流动为 主的工作状态,而利用压力造成高速气流 的引射作用,使气流再循环,再搅拌,有效 地组织窑内烟气的流动,强化烟气对流传 热过程,使窑内温度均匀上升,对制品快 速,均匀地加热,节约了燃料消耗. 若产品结构,装烧方法不变,而窑的长, 宽,高比例不同的同样容积窑炉,其烧成时 间和燃料消耗大有不同.依据实际测定:若 梭式窑的高度增高50mm,则上下温差加 大30℃,烧成时间增长半小时,燃料每窑 次消耗增加5—8%.反之,同样容积,若窑 的长,宽增加,高度降低,则烧成不会出现 上述的情况.所以,在不影响烧成对象,生 产规模等条件下,设计窑炉的窑的长,宽尺 寸可适当增加,其高度相应偏低为宜.这样 ,既可减少窑内上下温差,又能做到缩短烧 成时间,达到节约燃料的目的. 2,加强窑炉的隔热性,是节能的保证. 窑炉的隔热性能好坏,直接影响燃料 的消耗.窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和 硅酸铝耐火纤维毡,将大大减轻窑墙重量 和窑的厚度,且导热系数小,可减少窑的散 热损失和窑墙蓄热量,使升降温灵活.在相 同的条件下,硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量 仅为耐火砖壁的蓄热量的10%左右.采用 上述隔热保温材料砌筑窑墙,窑顶,窑的保 温性能好,高温阶段近燃烧室外表铁板,经 WREA一890M表面温度计实测,温度仅 50℃,可使燃料消耗减少10—15%,虽一 次性工程费用较大,但几个月内即可得到 补偿. 另外,梭式窑的窑车与窑体密封为曲 折封闭和砂封结构,窑车的接头,周边,窑 门的周边与窑体接触处,粘贴30mm厚硅 酸铝耐火纤维毡,有效阻止了冷空气侵入. 增加窑的隔热性能,可以缩小窑炉的上下 温差,减少热损失,节约燃料消耗. 3,降低烧成温度,是节能的关键. 本县生产的细瓷器的烧成温度,因坯 堡些堕鳖!Q§垒垦垦垒璺1995年第4期41 釉配方,生产工艺,窑炉结构,烧成制度等 沿用旧的传统习惯,一直在1350℃一1400 ℃之间.lt;日用陶瓷工业手册)指出,细瓷器 的烧成温度范围为1250℃～1410℃,可见 可以适当降低成瓷温度,达到节约燃耗的 目的.依据理论计算:瓷器在高温(1200℃) 烧成,温度每升高100℃,需增加10—20% 的燃料消耗,并且,严重影响了窑具的使用 寿命. 一 九九四年,在县科委等有关部门的 重视下,组织科技人员开展降低成瓷温度 的坯釉配方,烧成工艺的研试工作,将96 件仿古陈设艺术青花瓷在1300℃烧成,产 品合格92.7%,产品质量符合部颁GB 10813.2—89陈设艺术青花瓷的要求,烧 成时间缩短一小时,燃料节省20—25%. 最终获得成功并通过鉴定 4,掌握好操作要素,是节能最有效的 措施. 陶瓷的烧成要根据坯釉的特性,窑炉 结构,燃料种类等制定烧成制度.烧成时应 注意掌握好氧化焰,还原焰和中性焰三个 烧成阶段,因各种火焰在烧成过程中要求 温度,气氛不一,燃料用量不同.若过早烧 还原焰或燃料用量过大,不单会造成产品 烟熏等缺陷,且浪费了燃料.所以,烧成操 作上,应根据窑炉结构,窑内温差情况以及 制品的大小,厚薄,干湿程度,烧结范围的 要求,高火保温时间等因素,决定各阶段的 燃料用量,具体要求如下: 点火1050℃为氧化阶段,升温速度 为210℃/小时,此阶段燃料用量由小至 大,控制全过程为氧化烧成,从观火孔观察 室内不应有一氧化碳(co)的黑烟停留,火 焰通明透亮,升温时间4.5—5小时. 1050℃1160℃为还原焰阶段,燃料 用量控制在打开观火孔观察要有250— 300mm长火焰,说明窑内还原气氛(COz) 足够.窑顶温度达到1250~以上,可转烧 高火保温.高火保温时,可采用较高温度下 (即烧结范围的上限