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聚氨酯弹性体挤出加工工艺探讨 李志现翟旭亚刘惠华 特变电工（德阳）电缆股份有限公司，四川德阳，６１８０００ 引言 热塑性聚氨酯弹性体（简称ＴＰＵ）具有耐低温、耐磨、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀、耐射线辐照等优异性能，由于其性能优良，聚氨酯的产量增长很快，同时也促进了聚氨酯弹性体的发展。在如火如荼的风力发电电缆上，聚氨酯弹性体也发挥了巨大的作用，它在风电电缆中占据了不可替代的优势。关于聚氨酯弹性体材料的挤出加工工艺还没有多的文献和相关非常成熟的经验，有也是电缆截面相对较小的，例如６ｍｍ２及以下的电缆。本文针对聚氨酯弹性体在较大截面的电缆在生产过程中挤出加工工艺进行探讨，为此，本文就以①９０机，挤塑机挤出聚氨酯弹性体为例，论述挤出模具、挤出温度、加工事项等，对生产过程中出现的问题，提出一些看法和解决措施。 １、ＴＰＵ弹性体材料的主要性能 ＴＰＵ按照基础原料成分分为聚醚型和聚酯型，它是聚醇和异氰酸酯反应生成的线性聚合物。因为聚酯型的耐水解时间在５年左右，不适合作为电缆材料的使用，聚酯型的聚氨酯弹性体通常用在运动鞋底、鼠标线等寿命短的产品上；聚醚型的耐水解年限长达４０年，完全可以满足电缆对耐水解年限要求。 ＴＰＵ弹性体材料具有如下优良的特性： Ａ、 非凡的耐磨性能 聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性能，根据磨耗实验结果对比可以看 出，ＴＰＵ耐磨性能是普通橡胶的几十倍。表１列出了若干材料的Ｔａｂｅｒ磨耗数据。 ．．１２５．． 表１部分材料的磨耗量 材料名称 磨耗量／ｒａｇ 材料名称 磨耗量／ｍｇ 聚氨酯弹性体 Ｏ．５～３．５ 天然橡胶 １４６ 尼龙６ １６ 耐冲击聚氯乙烯 １６０ 聚酯薄膜 １８ 丁苯橡胶 １７７ 尼龙Ｉ ２４ 增塑聚氯乙烯 １８７ 高密度聚乙烯 ２９ 丁基橡胶 ２０５ 聚四氟乙烯 ４２ ＡＢＳ ２７５ 丁腈橡胶 ４４ 氯丁橡胶 ２８０ 尼龙６６ ４９ 聚苯乙烯 ３２４ 低密度聚乙烯 ７０ 尼龙６６ ３６６ 高冲击聚氯乙烯 １２２ 注：磨耗条件：ＣＳｌ７轮，１０００９／轮，５０００ｒ／ｍｉｎ，２３Ｃ。 Ｂ、耐油性能优异聚氨酯弹性体的耐油性能优于丁腈橡胶，耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶。具有优于的耐臭氧、耐射线的特点，在航天工业上有特殊的用途。 Ｃ、具有优于的低温柔韧性，其低温脆性在－６０”Ｃ都不断裂，牌号不同，有的低温性能更佳。 Ｄ、优于的力学机械性能，聚氨酯弹性体的抗拉强度、伸长率、抗撕裂强度大大优于天然橡胶和合成橡胶，一般是其的２－５倍，根据品种不同，有的更高。 聚氨酯弹性体的力学性能 品种 抗拉强度／ＭＰａ 伸长率％ 进口聚醚型 ５０ ７３０ 国产聚醚型 ３０．７ ４６２ ２、ＴＰＵ弹性体材料挤出特点 ＴＰＵ弹性体材料在电缆的应用上，通常采用热加工挤出成型。ＴＰＵ材料熔体特性：粘度高，粘性大，对剪切作用很敏感。 ＴＰＵ挤出加工，对水分的含量要求非常严格。ＴＰＵ具有吸水性，包装在打开后可从空气中吸水分，短期内水含量即可达到１．Ｏ％，吸水后的ＴＰＵ会使制品的物性指标大幅度下降，所有ＴＰＵ材料在加工前必须进行干燥处理。ＴＰＵ颗粒料一般在空气循环箱或箱式干燥器里进行烘干，带吸湿剂 ·１２６．的干燥设备干燥效果最好。干燥温度约为（９０一ＩＩＯ’Ｃ）×２－３ｈ，对较软的ＴＰＵ应采用低温长时间千燥．一般为（８０－９０Ｘ二）×３－５ｂ。干燥时间一般不要超过ｌＯｂ，因超过ｌＯｈ后，料粒会变黄·影响制品色泽：干燥温度太高的话，料粒会鲒块，影响使用。干燥后的料．一般当天用完－如果投有用完，第二二天使用需重新干燥处理。加工前一般材料的含水量需小于０ ０２％。 如何判断ＴＰＵ材料水分含量是否太高呢？可以通过看塑化后的材料是否有发泡现象或有气泡产山说明水分含量可能太高。参考如下图。 圈圈 ３、ＴＰＵ材料挤出设备参数 ＴＰＵ材料在一般挤塑机（普通型渐变式螺杆）可以进行挤出。通常ＴＰＵ材料在０４５挤出机上进行挤出，一般生产小规格的电线．挤出大规格的电缆就非常困难。我公司通过研究和改造，现在可以在ｏ ７０、０９０、０１５０机上进行丈规格挤出。推荐的挤出机蝶杆长径比在２５：ｌ～３０：Ｉ，压缩比为：３：ｉ．料筒和螺杆之间的间隙一般为０ ２ｍｍ，机头的滤网为８０—１２０目。卜２层。 ＴＰＵ具有非常好的坚韧性和较高的髂融粘度．其弹性较大．剪切力也较大，螺杆转速不宜过快。否则会网剪切应力过大造成材料性能下降，根据螺秆直径不同，螺杆转速一般为１２—６Ｂｒ／ｍｉｎ。转速和材料牌号有较大关系，例：我公司某牌号的ＴＰＵ挤出螺杆转速可以达到６６ ５ｒ／ｍｉｎ．有的牌号只能选到５０ ５ｒ／ｍｉｎ。 ４、挤出模具 ＴＰＵ的挤出模具与软聚氟乙烯电缆料的挤出模具大致相同．模套的承径部分长度Ｌ－（０ ５－１）Ｄ大。挤出电缆护套时，应保证料流能遥过一定的平直部分．使护套表面光滑平