聚合物成型机械.docxVIP

一、 名词解释 气蚀现象：当液流中某处的局部压力低于i定压力时，溶解在液体屮的气体开始游离而 形成气泡，压力继续降低到低于液体的饱和蒸汽压力时，液体就会大量蒸发而产牛气泡。这 些气泡混在液体中，使本来充满着管路或元件的液体变成不连续的。气泡随着液流进入高压 区便迅速破裂而消失，破裂时因液体碰撞而引起局部的高压冲击和高温，并产生噪声，而辅 机你的金属表面被氧化和剥蚀的现象。 帕斯卡现彖： 溶剂分选：利用不同甜种的聚合物材料在溶剂中的溶解度存在差界区分物料。 密炼机的牛产能力：单位时间内密炼机混炼塑化的能力。 5.SJ-65*25：螺杆直径为65mm,长径比为25的塑料挤出机。 等深变距螺杆：整根螺槽深度不变，而螺距则从加料段第一个螺槽开始至计量段末端由 宽变窄。 挤出机的口模特性线：在流率Q■机头压力P坐标上画一条通过坐标原点的直线，其斜率 为k/u （口模常数/物料的粘度），不同的直线代表着不同的口模。将这条直线称为口模特性 线。 辘筒挠度：辘筒弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移。 注射最：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞做一次最人注射行程时，注射装置所 能达到的最大注射量。 注射机的空循环时间：没有进行塑化、注射、保压、冷却与取制品等动作情况下，完成 一次循环所需的时间。 二、 选择题 容积式油泵的理论流量为压力无关。 液体静压力是一种纯粹的压应力，其作用方向与承压血的法线重合。 密炼机的上顶栓对预混料的压力增大，将会提高密炼机的生产能力。 开炼机的辘距是可调的，通常调距装置可满足辘距约在（）.1—15mm范围内可调。 物料在螺槽屮的整个挤出过程的状态为三段七区，在计量段（亦称为熔体输送段）小， 其物料形态存在一个区。 与挤出螺杆相比，注射螺杆的压缩比较小。 注射螺杆头与挤出螺杆头不一样，注射螺杆头多为尖头。 三、 填空题 液压传动具冇形小而力大，易实现无极调速和远程控制等特点，在各工业部门都冇广泛 的应用，也是塑料成型机械不可缺少的组成部门。 油缸与油马达-?样，是将液压能变为机械能的能量转换装置。 常用的筛析设备有平动筛析和转动筛析。 开炼机的螺距的调距装置，按结构形式可分为手动，电动和液压传动三种。 密炼机下部设冇卸料装置，它的主要形式冇滑动式和摆动式两种。 根据物料在螺杆屮的三态变化过程，人们把挤出机螺杆分成三个功能区，即固体输送区, 熔融区和熔体输送区。 渐变烈螺杆多用于无定形塑料的加丄，突变烈螺杆适用于黏度小且具有突变熔点的塑料 的加工。 注射机螺杆的传动装置多种多样，若按螺杆变速方式分类，可分为无级变速和冇级变速 两大类，无级变速主要有液压马达传动，有级变速主要有变速箱传动。 9?一台通用型注射机主要包括注射装置，合模装置，液压和电气控制系统。 四、 作图题 画出锁紧回路图，并作简要说明。 画出挤出机的工作图之二，并作简要说明。P88 五、 简答题 1?简述液压传动原理，并指出容器内决定压力极限值的因素。 答：根据帕斯卡定理，利用密封容积的变化来实现对外做功或传递能量，决定容器内压力 极限的因素主要为：容器的密封性，容器或管道的承压性及驱动力的大小。 简述开炼机的正常工作条件，并指出影响辘筒对物料的剪切塑化效果的主耍因素。 答：正常工作条件：一是接触角小于摩擦角，二是银筒间应有足够的速度梯度；影响辐筒 对物料剪切塑化的主要因索：辐筒速比与辐距的大小。 密炼机的常用上顶栓压力为多少？增加密炼机上顶压力将会带来什么影响？ 答：密炼机常用的上顶栓压力为0.2—0.6MPaZ间，增大上顶栓压力，可提高物料填充率, 加剧挤压混炼作用，增强剪切作用，改善密炼效果及缩倉混炼周期，但过大而无特殊的转子 相配合，反而会造成混炼效果差。 挤出机主要由哪儿部分组成？通常挤出机的配套辅机主要有哪些？ 答：挤出机主机主要包括挤压系统，传动系统，加料冷却系统和控制系统四部分；通常辅 机包括机头，定型装置，冷却装置，牵引装置，切割装置，卷曲装置六个部分。 挤出机的分流板和滤网的作用是什么？ 答：挤出机的分流板和滤网的作用是使料流山螺旋运动变为直线运动；阻止未熔融的粒子 进入口模；滤去金属等杂质；提高熔体压力。 简述注射机注射装置的作用及对其要求，注射机装置主要形式有哪些？ 答：作用：在注射成型过程中，实现塑化质虽，注射和保压补缩等功能。 耍求：能够提供合适的压力和速度，以保证物料能塑化均匀地注入模腔。 主要形式有柱塞式和预塑料式两大类。 六、 分析题 试分析挤出设备的技术发展趋势。 答：为满足塑料工业的快速发展需要，挤出生产设备近年來继续朝着高速、高效、多效能、 更精密、更节能、多规格品种及更高的自动化辅机配套方向发展，其发展趋势：1?高速挤出 机的开发；2.大型挤出机的研制；3.大长径比螺杆的开发；4.新型高效螺杆和机筒的