铝合金熔炼热工学分析及能耗效益对比.docVIP

铝合金熔炼热工学分析及能耗效益对比 2006年第4期 (总第285期) 节能 ENERGYCONSERVATION～17一 铝合金熔炼热工学分析及能耗效益对比 刘宝庆,陈磊,于江美 (山东滨州渤海活塞股份有限公司,山东滨州256602) 摘要:采用烟煤作燃料制取热煤气进行有色合金熔炼,成本明显低于其他能源.煤炭资源在我国较为丰 富,且成本低,采用热煤气进行较低熔点的有色金属熔炼是合理利用能源,降低产品成本的有效途径.具 有明显的经济效益. 关键词:铝合金熔炼;热工学分析;效益对比 中图分类号:TF801.2文献标识码:A文章编号:1004—7948{2006)04—0017—02● 我国是能源消耗大国,随着国民经济的快速发 展,能源紧张的问题越来越突出.在汽车制造业中, 铝合金零部件在整车中的比例越来越大,铝合金熔 炼的能源成本将直接影响零部件的成本乃至整车成 本,进而影响到整车的市场竞争力.因此,如何合理 利用能源,降低铝合金零部件成本,对其进行熔炼热 工学分析及效益分析是十分必要的. 铝合金熔炼可利用的能源一般有煤炭,电能,柴 油,天然气等.当采用煤炭时,若将其直接用于反射 炉进行铝合金熔炼时,不但严重污染环境,而且炉子 热效率低,因此通常是将其转化为热煤气进行熔炼. 本文在对铝合金熔炼热工学分析的基础上,对 各类能源的熔炼成本及效益进行了对比分析. 1热工学分析 以熔炼1t纯铝由25℃升温至750℃为例进行 热工学分析如下: 铝的比热:固态C固=0.946J/(g?℃) 液态C液=1.290J/(g?℃) 铝的熔化潜热:=388.1J/g 铝的熔化曲线如图1所示. 啊 图1铝的熔化曲线 时间, (1)固态铝由常温(按25℃)升到熔点660℃所 需热量Q1 0.1=G?C同?(Tz—T1)(1) 式中G一铝的质量,G=1000kg; C固一比热,C固=0.946J/(g?℃). 已知T2=660℃,T1:25℃ 故Ql=1×10.×0.946×(660—25) ;600.71×10kJ (2)熔点温度下由固态铝熔化为相同温度的液 态铝所需热量Q2 Q2=G?(2) 式中G=1000kg;=388.1J/g. 故Q21×10×388.1=388.1×10ld (3)由熔点660*(2升温到750*(2所需热量Q3 0.3=G?C液?(Ts—T2)(3) 式中G=1000kg;C液=1.290J/(g?℃);T3= 750℃;T2=660℃. 故Q3=1×10×1.290×(750—660) :116.1×10kJ (4)It纯铝从常温(25℃)升到750℃所需热量 的理论值Q0 0.0=Q1+Q2十Q3=600.71×10+388.1× 103十116. 1×103 = 1.105×10kJ 2能源成本及经济效益对比分析 2.1各种能源的热值 将各种能源的热值列表作一比较(见表1). 2.2吨铝耗能成本分析对比 熔化1t铝的理论消耗热能值为1.105×10kJ, 考虑到各类能源在熔铝时的热效率,分别分析对比 一 18一 节能 ENERGYCONSERVATION 2006年第4期 (总第285期) 如下: 表l各种能源热值对比表 (1)天然气 天然气的热值为QA=34750.44l【J/Nm; 熔化1000kg纯铝的理论热能为Qo=1.105× 10kJ: 天然气熔化炉的热效率按17A=30%计算 实际所需天然气为: VA=QA.r/A34750.44×30%=105.996Nm3 天然气的市场价格按PA=2.2元/Nm,则采 用天然气的吨铝能耗成本为: CA=VA?PA=105.996×2.2=233.19元 (2)热煤气 采用优质烟煤生产的热煤气,其热值是 QB=5652.18kJ 热煤气熔化炉的热效率按17B=30%计算 实际所需热煤气为: Q0= 志=651.68Nm3 根据巾1.5一B型煤气发生炉参数,500kg烟煤 的产气量为1600Nm3, 则651.68Nm3产气量其耗煤量为: 500kg:1600Nm=wB:651.68Nm wB=_203.65kg 优质烟煤的价格按PB=0.6元/kg,则采用热 煤气的吨铝能耗成本为: CB=WB×PB=203.65×0.6:122.19元 (3)柴油 柴油的热值为Q=42705.36kJ; 柴油熔化炉的热效率按17c=30%; 熔化1t铝的柴油实际耗量为: wc== 柴油的密度p=0.85kg/I,则吨铝实际消耗柴 油的容积量为: v::堕:101.471LC一 Pc一0. 85一 柴油的价格为P=4.33元/I,则采用柴油的 吨铝能耗成本为: C=V×P=101.471×4.33=439.37元 (4)电能 电能的热当量为:ND=3602.40910 电炉的热效率按