气驱液泵-通用机械设备应用.pptVIP

造纸机/纺织机械张紧动力源 机床行业应用概要 Maximator增压器产品可广泛应用于： 1.压力机液压系统过载保护； 2.压滤机保压动力站； 3.机床夹具系统 4.机床深孔钻冷却排屑压力源 5.机床冷却润滑系统 6.机床动力头Y轴平衡缓冲用气体增压回路 7.造纸设备和纺织设备滚轮张紧动力站 8.其他 压力机应用示例 压力机下模过载保护系统，Maximator气驱液泵能够维持压机的过载保护液压系统在一定的压力值，当压机的合模力超过系统的保护压力时，系统将自动打开卸压，起到保护昂贵模具的作用。 应用示例： MO72S气驱液泵+连接块+压力容器 纸机辊筒张紧，辊筒转速约为800转/分钟 0.7升压力容器作为液压油箱，构成一个闭式液压回路。 压滤机应用 应用： 压滤机在压紧油缸的行程末端需要一个持续高压的压紧力，并且此时工作油缸的行程非常短。 上述工况特别适于气驱液泵动力单元 — 持续高压，较小的系统流量。 气驱液泵动力单元通过调节驱动空气压力来控制泵出口的高压压力，液压系统能够维持在预先设定的高压工作压力下，能耗小，系统发热低，噪音小。 应用： 配套在机床或者流水生产线上，通过气驱液泵动力单元产生的一个持续压力来加紧工件。鉴于气驱液泵独特的工作原理，特别适于长时间保压，低能耗，小热量，噪音轻！ 典型气驱液泵： MO22,MO37,MO72,S60,S35D 机床夹具动力单元 锻压机床电液动力锤 应用： 工作原理：锻压机床主油缸活塞上腔充有一定压力的氮气、活塞下腔是压力油、通过操纵组合阀使油进入活塞下腔，在压力油的作用下锤杆带动锤头上升，同时压缩上腔的氮气使之蓄能，即为提锤。通过操纵组合阀使活塞下腔压力油快速放回油箱，锤头快速下落实现打击。通过操纵组合阀使阀芯处于不同位置，便可实现轻打、重打、悬锤等动作。 焊枪小孔吹扫清洁 应用： 用16bar压缩空气吹扫焊枪小口，以保持该吹扫口的清洁通畅。 自动完成上述工况，禁止手动吹扫。 压力成型应用 压力成型方面的应用又可以细分为： 金属压铸 粉末成型 轮胎硫化 金属板材液压压铸成型 500bar液压动力站 超高压静压推动液压缸完成压铸工序，并保压 T-Stück 金属件静压压铸成型示意 Mechanical interlocking with hydraulic deflection compensation 静压压力机原理示意图 由Maximator气驱液泵组装的动力单元，完全可以替代高压液压蓄能器，可持续提供超高压压力源。满足短行程大推力油缸的推进需要，同时可以补偿超高压回路上的压力降。 Maximator气体增压器可以为液压系统里的常规氮气蓄能器提供氮气预充功能。 轮胎硫化机应用示例 静压压力机原理示意图 等静压的液压压铸式现在已经越来越多地替代传统的粉末材料压铸方式。等静压的液压压铸工艺具有如下特点： 1）待成型工件各个角度的压铸力均等； 2）较低的模具和辅助工具费用； 3）良好的抗缩边和扭曲能力； 4）最小的模具壁摩擦力； 5）尤其适于复杂表面工件成型。 应用： 1）陶瓷成型工艺； 2）粉末冶金； 3）滤芯、轴承、刀具等的压铸成型； 4）药品食品行业