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子单元七 种子输送和包装机械使用与维护 第一节 带式输送机的使用与维护 学习目标 了解带式输送机的型号及主要技术参数、组成与结构； 掌握带式输送机工作过程及卸料原理、安装、操作与维护； 能及时发现输送中问题，并能分析出问题产生的原因，及时解决。 一、结构 驱动装置 作用：为输送机提供动力； 组成：电动机、减速器、驱动滚筒等。 有些驱动装置采用电动机加减速滚筒； 有些驱动装置采用减速电动机加驱动滚筒；还有些驱动装置直接采用电动滚筒，使结构更加简单。 输送带 作用：运载物料和传递动力的重要构件。 组成：由带芯层和覆盖层组成。 带芯层：有帆布芯、聚酯带芯、钢丝绳芯，层数根据载荷大小进行选择。 覆盖层：分上覆盖层（工作面，δ=3㎜－6㎜）和下覆盖层（非工作面，δ= 1㎜－3㎜）。选用的输送带一般为普通型和轻型输送带，当输送倾角较大时采用花纹型输送带。 输送带支撑装置 作用：支撑输送带。 种类：一种是托辊，分为上托辊和下托辊，上托辊呈槽型支撑输送带及上面的物料，下托辊支撑回程输送带，这就是普通的托辊带式输送机。 另一种是气室，风机给气室提供的压力空气，通过气室上表面的凹弧形槽板的小孔进入槽板与带之间，形成厚度均匀的气垫支撑输送带及其上面的物料。这就是气垫带式输送机。输送带承载段和回程段都采用气垫支撑的称为全气垫带式输送机；输送带承载段采用气垫支撑，回程段仍采用托辊支撑的半气垫带式输送机。 张紧装置 作用：保证输送带有足够的张紧力，使驱动滚筒产生足够的磨擦力，使输送带向前运动。 种类：分为螺旋式、车式和重锤式。一般情况下螺旋式和车式张紧装置放在输送机尾部，也可以放在其他适当部位；重锤式在其他合适部位。 进料装置和卸料装置 进料装置的进料漏斗下面应加有导料拦板。卸料装置一般都采用漏斗式在头部卸料，需要在输送机中间任意部位卸料时，应增加有卸料小车。 三、工作原理 在驱动滚筒和尾部改向滚筒之间环绕着一条输送带，输送带支撑装置（托辊或气垫）托起输送带及其上面的物料。张紧装置使输送带保持有一定的张紧力。电机通过减速装置使驱动滚筒转动时，输送带在滚筒与输送带之间磨擦力的带动下，以一定的速度运动。物料由进料斗落在运动的输送带上，到达前端卸料口卸出。若要使物料在输送机中间的任何位置卸出，则需要安装卸料小车。 四、工作过程 安装 带式输送机的安装应符合有关标准和规定的要求。为了方便操作人员的通行和维修，带式输送机的一侧应有不小于700 ㎜宽的通道，另一侧应有200㎜的维修空间。架空廊道应有安全护栏。 检日常操作与维护 带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。特别是气垫式带式输送机，应首先启动风机，待输送带完全浮起后，再启动驱动装置。 输送机工作时，所有托辊都应转动。发现有不动的托辊，应及时更换维修。 普通橡胶输送带应避免与油脂或有机溶剂等接触，以免产生变形，影响正常使用。胶带应经常检查，发现破损及时修补。 输送机进料应均匀且与输送带对中，防止偏载。 输送机应在停止进料且机上物料卸完后再停机。多机联动时，卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。 五、故障分析及排除 输送带 跑偏 1、驱动滚筒和张紧滚筒不平行。 2、托辊轴线与输送机中心线不垂直。 3、输送带接头不正。 4、进料偏载。 1、调整驱动滚筒轴承位置或螺旋张紧装置，使两滚筒轴线平行并与输送机中心线垂直。 2、将跑偏一侧的托辊支架向输送带运行方向向前移动少许。 3、重新接正。 4、调整进料口位置，防止偏载。 输送带 打滑 1、输送带张力不够。 2、滚筒表面太光滑。 3、输送机过载。 1、调节张紧装置拉紧输送带。 2、轮面挂胶。 3、调整输送量。 托辊 不转 1、轴承损坏、缺油或太脏。 2、输送带未接触托辊。 1、修理或更换轴承。 2、调整托辊位置。 输送带 接头断裂 1、接头质量太差。 2、张紧力太大。 1、重新按要求连接。 2、放松张紧装置。 轴承发热 1、轴承安装不当。 2、轴承损坏。 3、缺油。 1、重新安装或调整。 2、更换新轴承。 3、加油。 * *