Debug标准作业指导书.doc

Debug标准作业指导|$ Debug标准作业流程 第一章.制具的初检及测试程序登录电脑 1制具安装好后，应初步检杏开关板，排线，探针号是否正确,TJ感应器是否完整。 2将治具的测试程试COPY入电脑，并调出。测试程式的名称应该按照wiZ规定；路径 应该为D7123-456-7,其屮123代表smt或dip;456为ict;7代表线别，分别用1, 2, 3.…表示。 3将测试程式检查一遍，未经过排序的要先排序。因为ict的DC, AC板送电压岀來时不 同的继电器送不同的电压，所以如果顺序恰当，ICT不用频繁切换继电器，测试起来既稳定 又快。要按JP■电阻■电容■电感?二极体?三极体的顺序（即按实际值排序）排序。 4存档。 5在Debug Z前我希望大家明白一个观念，ICT主要测试Pcb板上任何两个Pad点Z间的 电气特性，可以把它理解为测试任何两个Pad点Z间的容值或阻值或感值，仅此而已。但我 这样说是在把TJ感应器也看作一个Pad点，实际上也是如此，希望大家能理解。卜?面我们 就要进入主题，我希望每一个技术员都能做到发散性思维。 笫二章.OPEN、SHORT学习 open/short学习时,ict自动量测pcb板上的任何两个点之间的阻值，然后将阻 值小于20欧姆的点作为一个短路群.可以认为将大于20欧姆的点作为一个开路群,开路测 试是在短路群里量测，如有阻值大于80欧姆即判断为开路;然后再开路样里测,如发现有阻值 小于10欧姒的，即认为短路.但冇人可能会问假如冇两点Z间的电阻大于10欧姆而小于20 欧姆会怎么样，如一个11欧姆的电阻变成19欧姆,这种情况首先可以判断这两个点在一个短 路群里，在短路群里的点只测开路，这时在开短路里不会测出來，但会在零件里测出來不良?还 有人町能会对依20欧姆作为开短路的标准，而依1（）欧姆作为Short的标准感到迷惑,这是因 为若依10欧姆作为开短路的标准，再依10欧姆作为Shor（的标准侧一定会岀现短路课测.比 如现冇R1为10.1欧姆开知［学习时不会在矩路群里，而测试时会冇R1为9.9欧姆就形成应路 误测，就是因为不能形成一个缓冲区.同理大于20欧姆而小于80欧姆亦然.一般来说开如路极 少有误测，如发现误测首先要检查是否为制具原因，此时可在天板升起的情况下学习开短路, 如有短路群,则为治具短路，可检查绕排线的线头是否有相连情况或探针有歪斜，针床是否有 异物介入等导致;其次自检开关板看开关板是否有不良;第三若在dip段除以上原因外还可能 因为电感电容瞬时充放电影响或抓针用错为尖针导致刺破防焊漆，或抓针歪斜导致PCB板K 压时相近的两根针短路. 置良詁于治具上，将压床压下即可开始学习，学习完毕后应该再测其他板看 看以确定笫一次的开短群是否正确，如果不良就川前面的方法去判断，直到正确为止. 学习完毕后要存档。 笫三章 电阻的DEBUG 1先将待物测试一遍，然后可进入“EDIT”debug。所有的零件，一律不允许ALT+F7,没 有零件的注明NC,没有针点的注明NP。 2对于电阻的DEBUG,我们应该冇一个原则，应该尽量让STD接近ACT,上下 限的 设定应该以SOP为标准。 3电阻的DEBUG 一般來说是整个程式里除了 MOS管外最难调整的,但也不是毫无规律可 循,只要多想总会有方法，下而有一些简单的经验，以供大家参考： 1） ：对于规律性的（如连续为1K）则模式应该为固定，此时一般不盂加隔 离点，延吋?单单对调一下A,B点即可.但需要注意的是此时A,B点应该有一 定的规律比如说现有R1,R2,R3有一个共同点比如为2点,如果用D1,D2模 式则应该把2点作为B点,如果用CV,V5模式则应该把2点作为A点，因为 D1,D2模式时若把2点作为A点或CV,V5模式把2点作为B点可能会产生分流的影响.这 就好比一个整齐的队伍若有一个不和谐的因素，会导致整个 队伍不和谐.随着阻值的增加，模式应该由 D1,D1 + 1,D2,D2+1,V5,V5+1,CV,CV+1依次增加.但具体会有所变动，各位可 视情况而定. 2） :对于JP的debug则比较简单，只要判定其有无点号，有无零件， 点号正确无误即可0K。一般“JP我们把ACT-VAL定为”JP”上限为 “+10%下限为 3） :対于小电阻，如0欧姆电阳.，ACT—VAL可2欧姆，然后上限为 “+10”，卜-限为“99%”，即可。对于儿欧或者是零点儿欧姆电阻，若客户耍求用四线测试， 则需做四线测试，若未作要求就可将线阻即机器内阻加 零件内阻做为标准值，上限可放宽。但要考虑到小电阻错料的情况,比如说H前在我们公司 有用至IJ 2.2,2.7,4.69,5.09等小电阻. 4） :对于不稳定电肌的DEBUG —般有儿种方法：变换测量模式，高低 PIN对调，