数控机床故障诊断与维修教学研发设计螺纹不能加工故障.docxVIP

一体化课程 数控机床故障诊断与维修 学习任务 螺纹加工故障诊 断与维修 授课时数 64 班级 xx?专业?xx?班 授课日期 XX-XX-XX 周次 X 教学方法 引导文教学法、任务驱动教学法 教学媒体（含教具） 视频、课件、投影、卡片等 学习目标 学生以独立或小组合作的形式，通过教师指导、相关理论知识补充，以 及预备技能复练，并借助阅读?FANUC0i-D/mate-TD?数控系统、数控机床智能 维修平台手册资料，制定螺纹不能加工故障诊断与维修计划，在规定时间内 完成本次学习任务中所包含的‘螺纹数控车削加工控制原理’、‘?数控车床 螺纹不能加工故障诊断与维修’等两个项目的计划编制、实施操作、质量检 查、经验总结和反馈交流。 在实施过程中，规范使用工具、量具和仪器仪表等设施，实施操作要符 完成本学习任务的学习之后，学生能够： 1.?描述数控机床切削螺纹的控制过程； 2．能对数控机床切削螺纹螺距不对及乱牙的故障进行检测； 3．初步具备对数控车床切削螺纹螺距不对及乱牙的故障进行维修。 任务描述 根据客户（或同学扮演的机床用户代表）描述的数控车床螺纹不能加工 故障现象，以及本小组对所用维修平台的相关参数的实际检测，初步判断故 障原因（故障定位），拟定故障排除的方法与工艺路径，并根据故障类型进 行排除操作或仿真模拟。本学习任务教学?64?学时，每天安排?6?学时，晚上 安排两次共?4?学时知识补充，在?10?天内完成。 知识补充：普通车床的螺纹车削加工（4?学时） 准备项目：数控车床螺纹加工控制原理分析（24?学时） 在进行故障维修之前，首先，完成数控车床螺纹加工控制原理的学习， 了解螺纹加工故障的主要成因。计划教学学时?24：其中（1）螺纹不能加工 工作原理分析与知识补充?6?学时；（2）螺纹加工控制原理分析?6?学时； （3）螺纹的数控加工操作?6?学时；（4）常见螺纹不能加工故障分析?6 通过上述项目学习，熟悉数控车床螺纹加工控制过程，完成控制系统框图的 绘制。编制螺纹数控加工程序，完成螺纹加工，体会影响螺纹加工的主要因 素。 数控机床故障诊断与维修教学设计合劳动安全和环境保护规定，并对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。学时。1 数控机床故障诊断与维修教学设计 合劳动安全和环境保护规定，并对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。 学时。 任务项目一：螺纹不能加工故障诊断与维修（36?学时） 故障现象：一台配置?FANUC0i-D/mate-TD 出现螺纹乱牙现象。 螺纹仿真加工示目的 教师设置：调松滚珠丝杆与螺母的间隙，或使用螺距有误差的丝杆。 任务要求：分析螺纹不能加工故障的几种可能原因，准备维修工具，拟 定维修方案，完成维修并撰写维修工作报告。工作时间为?36?学时，其中方 案讨论、优化?6?学时，实际操作时间?24?学时，整理和汇报?6?学时。 学情分析 学习 内容 分析 《数控机床故障诊断与维修》是数控机床装配与维修专业的最 后一门专业核心课程，主要培养学生综合运用能力，巩固前修课程 的知识，精炼操作技能，以求达到出校门能够完成数控机床一般故 障的定位与排查方案制订，并能够实际排除一般故障。 《数控车床螺纹不能加工故障》是《数控机床故障诊断与维修》 的第六个学习任务，要求学生在螺纹加工工作原理的基础上，掌握 螺纹不能加工故障维修的一般方法，制订数控机床螺纹不能加工故 障的排查工艺路径，完成螺纹不能加工故障的一般性维修。 学生 分析 XX?专业?XX?班是数控机床装配与维修专业高中起点三年级学生， 大部分学生学习能力较强，学习兴趣浓厚，感性认知往往强于理性 认知，经过近两年的学习，已具备数控机床装配与调试的基础，同 时对数控机床一般故障的主要现象（征兆）、特性有了初步的认识。 教学策略 本任务是数控车床系统的非常常见典型故障，既可以是企业真实发生的 故障，也可以通过一定的技术手段人为设置。为方便教学，本次任务的课堂 教学组织参照企业的真实情况实施，利用?FANUC?0i?TD?/0i?mate?TD?数控车 床智能实训设备更换滚珠丝杆人为设置螺纹不能加工，采用引导文教学法， 任务驱动教学法实行一体化教学。 教学过程中采用角色扮演（小组成员分为①客户代表一名：负责维修质 量监督与验收；②维修公司技术人一名：负责维修方案的拟订与维修过程记 录，同时也是小组组长负责门交流汇报；③维修操作人员二名：负责工具领 数控系统的在加工公制螺纹时，2 数控系统的在加工公制螺纹时， 2 用、操作实施、环境整理等）的方式构建学习情境，导入学习任务，学生通 过独立工作，在工作页引导文和教师的引导下，主动查找螺纹不能加工说明 书、智能实训设备操作说明书、观看系统故障维修视频、搜索互联网，获取 完成任务所需要的知识、了解数控车床螺纹不能加工驱动