安全壳和安全壳的系统.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * 分水堰 在第一道穹顶环焊缝下方的第一道分水堪处，每个1/16 扇面中的水被一个收集板集中后流入分流盒(Distribution Box) 。分流盒将水导入堰槽(Weir Trough) ，之后堰槽将水分流成等间距、等量的水流，返回到安全壳表面。 * 非能动安全壳冷却水辅助水箱 布置在辅助厂房附近，圆柱形钢罐 存储的是去离子水，容积大于非能动安全壳冷却储水箱和乏燃料水池所需备份水的要求 满足2级地震建筑物的要求 具有抗5级飓风的能力 同样也有监测和报警通道，以保持水箱内的水位和温度，通过一个回路控制水箱内水的化学性 绝热设计可以是该系统在7天内不用加热器仍然保持足够的热惯性以防止冰冻。传输管保持干燥以防止结冻。 内设加热器 * 其他设备 化学添加箱 小型、立式圆柱箱体，用来投入过氧化氢溶液(及 或其他除藻剂)以防止储水箱和辅助水箱中藻类滋生 再循环泵 一台泵运行时可将水箱中的水装量每周循环一次 再循环加热器 防止水冻结 气体流道－空气导流板 为安全壳外层提供一条气流通道，以指引气体流动并冷却安全壳。 * 5.3 安全壳隔离系统 比起常规PWR，AP1000安全壳隔离有着重大改进。改进之一是大量减少安全壳的贯穿件数量。仅开启式贯穿件就有60%被减去。再也没有事故后减缓功能的贯穿件（屏蔽密封式反应堆冷却剂主泵无需注入高压密封流体，而非能动余热去除和非能动注射系统都整体地布置在安全壳内）。 * 对比说明 与传统的电厂相比，通过采用非能动安全系统使安全性、经济性都大为提高。非能动安全系统确保堆芯冷却与安全壳的完整性万无一失。非能动安全系统满足单一故障准则，且用概率风险评价来验证其可靠性。 与典型的PWR安全系统相比非能动安全系统要简化得多，非能动安全系统的设备很少，也就减少了试验、检查维护工作量，也无需能动支持系统。非能动安全系统设备随时处于可用状态。与传统的能动安全系统相比，非能动安全系统只需三分之一的远操阀门，不需要任何泵。 * 对比说明 非能动安全系统不需要如典型核电厂那样采用庞大的能动安全支持系统。这种简化适用于应急柴油发电机组及其配电、压缩空气起动装置、油箱、输油泵、进/排气系统。故此，这些设备不是必须为安全等级或者干脆就不设计。如重要厂用水系统及相关的冷却塔就可变成非安全级的厂用冷却系统。在AP1000电厂内非安全级支持系统与非能动安全系统在设计时被系统地加以优化。这样的设计在大大简化电厂设计的同时又完全满足安全准则。 * 5.4 氢气控制系统 安全壳氢气控制系统(Hydrogen Control System) 的功能是限制反应堆安全壳大气中的氢浓度，从而在发生堆芯损伤的假想事故后，不会威胁安全壳的完整性。 P R TS TS P R 氢气主要来源:锆水反应 Zr+2H2O?ZrO2+2H2 Zr+2H2O?ZrO2+2H2微观机理 Zr+H2O?ZrOH+H最低能量路径示意图 ZrOH+H?ZrO+H2最低能量路径示意图 ZrO+H2O?ZrOOH+H最低能量路径示意图 ZrOOH+H? ZrO2+H2最低能量路径示意图 * 3 台氢浓度监测仪 2 台非能动自动催化复合器(Passive Autocatalytic Recombiners , PARs) 64 台氢点火器(Hydrogen Igniters) 系统组成 水蒸气释放流量对安全壳内氢气浓度分布及风险的影响 a 水蒸气流量为0kg/s b 水蒸气流量为2kg/s c 水蒸气流量为4kg/s d 水蒸气流量为6kg/s * 5.5 安全壳泄漏率试验系统功能 安全壳泄漏率试验系统包括充压设备、测量仪表、管道和阀门。它能用于安全壳及贯穿安全壳的电气贯穿件、管道贯穿件、燃料运输通道、闸门及备用贯穿件的泄漏试验，以验证整个安全壳及单个贯穿件的泄漏量在技术规范的允许限值之内。 安全壳泄漏率试验系统不执行安全相关的功能。在电厂正常运行期间，安全壳泄漏率试验系统的功能是为单个安全壳贯穿件、隔离屏障以及整体安全壳的泄漏率试验提供试验、测量及记录的手段。 * 5.5 安全壳泄漏率试验系统供气组件设备简述 空气压缩机 后置空气冷却器/汽水分离器 压缩空气过滤器 空气干燥器 * 5.6 安全壳内裂变产物的泄漏控制 AP1000不再需要一个安全相关系统来去除假想事故后安全壳内的放射性。 AP1000 利用非能动驱动的自然过程显著地降低了设计基准事故后安全壳大气中的放射性裂变产物的量。 由于沉降、热传导导致的放射性沉积去除和水蒸气冷凝导致的放射性沉积去除等自然去除机制，导致 AP1000 在设计基准事故后，在安全壳大气内的裂变产物总量减小。 非能动安全壳冷却系统(PCS