业防范机械伤害安全专项整治检查表.docxVIP

序号 检查项目 检查内容 检查方法 存在问题 一 安 全 技 术 管 理 基础资料 1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和 设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运 行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证 安全的组织技术措施是否健全等。 现场检查相关资料、记录 隐患管理 2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐 患；隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否 及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理造成的事故。 现场检查相关资料、记录 设备台账 3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规 定存档。 现场检查相关资料、台账 操作规程 4.??????依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗 位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。 现场检查相关资料、记录 5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟 悉其内容，并能严格执行。 现场检查相关资料、记录 6.操作规程的补充或修订是否及时。操作规程的补充或修订是否 严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、 完备和有效。 现场检查相关资料、记录 交接班制度 7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式 和执行程序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。 现场检查相关资料、记录 工作票制度 8.?工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、 工作票制；执行是否认真，有无完整记录。 现场检查相关资料、记录 巡回检查制度 9.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内容、巡检记 录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项 等做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。 现场检查相关资料、记录 二 设 备 金属切削机床 1）防护罩、盖、栏应完备是否可靠，其安全距离、刚度、强度 及稳定性是否符合?GB/T?8196、GB?23821的相关规定。 现场检查 机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表被检查企业：???????????????? 检查人：?????????????? 机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表 被检查企业：???????????????? 检查人：?????????????? 检查时间： —1— 序号 检查项目 检查内容 检查方法 存在问题 管 理 2）各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有 效。 现场检查 3）各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、 紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠； 操作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐 全。 现场检查 4）设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面 3mm，且无毛刺或棱角。 现场检查 5）每台设备是否配备清除切屑的专用工具。 现场检查 6）钻床：钻头部位是否有可靠的防护罩，周边是否设置操作者 能触及的急停按钮。 现场检查 7）磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等是否符合?GB?4674的 相关规定，旋转时无明显跳动。 现场检查 8）车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时是否设置防 护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm?时，是否设置 有效的支撑架等防弯装置，并加防护栏或挡板，且有明显的警示 标志。 现场检查 9）插床：限位开关是否确保滑块在上、下极限位置准确停止， 配重装置是否合理牢固，且防护有效。 现场检查 10)?电火花加工机床：可燃性工作液的闪点是否在70℃以上，且 应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。 现场检查 11）锯床：锯条外露部分是否设置防护罩或采取安全距离进行隔 离。 现场检查 12)?铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部是否设置可靠的防 护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上 不准摆放未固定的物品。 现场检查 —2— —2— 序号 检查项目 检查内容 检查方法 存在问题 二 设 备 管 理 金属切削机床 13)?加工中心：加工区域周边是否设置固定或可调式防护装置， 换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置是否牢固、可靠。 现场检查 14）数控机床：加工区域是否设置可靠的防护罩，其活动门是否 与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时是否采用手动；访问 程序数据或可编程功能应由授权人执行。 现场检查 冲、剪、压机 械 1）离合器动作是否灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、 键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电 器触点是否接触可靠，无连车现象。 现场检查 2）制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合 器动作协调、准确。 现场检查 3)急停装置是否符合?GB?16754的规定，大型冲压机械应设置在