Target VFA QP018过程和最终检验控制程序.docVIP

东莞市ABC有限公司QMS程序文件 文件名称：过程和最终检验控制程序 文件编号：Target VFA QP-018 制定部门：品管部 生效日期：2018-12-29 第 PAGE 3 页，共 NUMPAGES 3 页 版本：A 1、目的 保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序或入仓。 2、范围 本程序适用于工厂内部所有正在生产的在制品、半成品、成品。 3、职责 3.1生产部负责自检工作，并同品管部一道做好首件检查。 3.2品管部负责产品的全检工作，对半成品、成品进行检验。 3.3仓库负责接收、贮存、保管和发放检验合格的半成品、成品。 4、定义 4.1【检验】：对产品特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。 4.2【自检】：self-inspection 由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。 注：自检的结果可用于过程控制。 4.3【合格】：达到规定的要求。 4.4【检验状态】：物料或产品在检验前后所处的状态，它包括：待检、合格、不合格、已检待处理等。 4.5【首件】：每班次开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等改变工序条件后生产的前5件产品。 4.6【不良品】：经返工修理可达合格品的产品。 4.5【报废品】：经返工修理无法达合格品的产品。 5、培训 5.1产品检验人员需要经过相关的培训及考核。 6、工作程序 6.1首件检查 6.1.1在规定要进行首件检查的工序，每班次开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等改变工序条件后生产的前5件产品，操作者自检后，还必须送品管员（QC）做首件检查，填写《首件确认报告》；并将首件检查结果记录于《 部检验日报表》中。 6.1.2首件检查合格时，由品管员（QC）在首件上作首件标记并通知操作者继续作业，首件检查不合格时，品管员（QC）应向操作者指出不合格部位，要求其改进，操作者返工或重新加工首件，直至检验合格，方可继续生产。 6.2自主检查。各生产部门作业员要在生产中进行自主检验。自主检查中作业员如发现产质量异常时，应及时停止作业，并向领班/组长报告，寻求改善对策。 6.3全检 6.3.1在本公司的所有生产工序中（注塑、钉铰、加色、包装）需对重要的位置或工序由拉QC员进行100%的全检，发现有问题时做好标识及分开摆放，然后通知上级并安排返工。 6.3.2在全检中发现异常时，由QC部发出《品质异常报告》通知有关部门改善，如严重问题或同一异常一个月内出现3次时，QC员及拉检查员应及时向其部门主管报告，主管视情况的严重性，作出停止生产的决定，并适时发出《纠正/预防措施要求表》要求有关部门改进。 6.4制程巡查 在本公司的所有生产工序中（注塑、钉铰、加色、包装）需对重要的位置或工序，IPQC在生产现场进行巡回检验时，按《检验判断标准》的要求对巡查中发现的质量问题记录在《 部每日巡查抽样检验报表》。如发现问题应及时指导作业者或联系有关人员加以纠正。巡查中发现的不合格品应做好标记并适当隔离。 6.5成品检查 6.5.1当包装成品完成总订单数的20%（或以上）时，品管部依据样品和产品规格要求，对产品进行“中期随机抽检”，将检验结果填写在《成品中期随机抽检报告》。 6.5.2对产品全检：成品检查前，应确定所规定的进料检查、制程检查已完成，且检验结果合格。 6.5.2产品测试：QC按产品特性或要求，在验货时，从成品中抽取一定数量的样品，进行测试，并填写于《试验报表》中。 6.5.3只有检验合格或让步接收的成品才可移交包装部进行包装。 6.5.4对所有成品QC检验完成后的合格品，QC部QA再进行成品的抽验对入库前的成品进行检查，检查后的结果填写在《成品检验报告》中。 6.6本厂的AQL收货标准为：CRI-0；MAJ-1.5；MIN-4.0。 针对Target产品，工厂执行的AQL标准是：CRI-0；MAJ-2.5；MIN-2.5。 6.7检查后的不合格的处理见《检验和试验状态控制程序》和《不合格品控制程序》。 7、记录 7.1《首件确认报告》 7.2《 部检验日报表》 7.3《品质异常报告》 7.4《 部每日巡查抽样检验报表》 7.5《纠正/预防措施要求表》 7.6《成品中期随机抽检报告》 7.7《成品检验报告》 过程和最终检验控制流程 作业流程 权责部门 相关表格/记录 新产品投产 新产品投产/ 旧产品改变结构 首件试验 首件试验 工序间检验 工序间检验 自检 自 检 全 检 NO OK 投入下一工序 投入下一工序 按 按《不合格