地下管网施工注意事项.docVIP

关于地下管网非金属管道施工的注意事项 1、工程概况 2、施工注意事项 2.1 测量放线 本工程管道沿线距离长，多家单位交叉施工，现场控制点难以保存。根据现场实际情况，管道埋深及轴线控制精度，为保证施工进度，本工程采用中海达GPS进行定位测量（可将误差控制在20mm以内）。本工程测量采用中海达GPS、水准仪、经纬仪进行测量放样。 采用GPS进行控制放样，施工开挖沟槽采用水准仪控制标高，经纬仪控制轴线，管道回填验收采用GPS进行复测。 2.2 沟槽开挖及回填 本工程开挖沟槽深度自2m~7m不等，其中比分地段存在石方及地下水。沟槽开挖采用机械大开挖的方式。 针对以上情况开挖应注意： a.放坡坡度一定要到达道规范要求，否则将会影响坡面稳定性。本工程采用1：1的放坡坡度。 b.土方堆积高度及据沟边距离。堆土高度及距离影响沟槽稳定性，土方开挖时，堆土高度不易超过1.5m，堆土边缘至沟槽距离不小于1m。 c.对于2根及以上管道合槽开挖与分槽开挖的问题。需要通过计算确定采用合槽及分槽开挖方式，本工程管道距离大于2.5m时采用分槽开挖，小于2.5m采用合槽开挖，这样开挖可以合理减少土方开挖工程量，创造经济效益。 d．管道抗浮措施。针对有地下水的管道回填时应一次进行回填，不易采用分层逐层夯填方式。对于管道密度小于水的非金属管道，土方回填应一次回填至地下水位以上，防止管道漂浮。 2.3 管道焊接注意事项 2.3.1热缩套 本工程波纹管道连接采用热缩套连接 热收缩管连接时必须按照热收缩套的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进行表面处理，再将热收缩管套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩套的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。 采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，管端间隙控制在10mm以内。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，边加热边把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。 2.3.2 电熔套筒 本工程压力管道均采用电熔套筒连接 焊接前应先检查管道对口间隙是否符合要求，电熔套筒是否拉到位，管道对口间隙不得大于2毫米。 校对所使用的电熔类型及阻值，选定焊接工艺参数，保证所选焊接工艺参数无误。 检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。 将焊机输出端插头插入电熔接头插孔（注意插实），使之保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况 ，在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终点。 电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常。 电熔连接冷却期间不得移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷却方式为自然冷却，不宜采用强制冷却。 当电熔温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度时，可在扶正器的四条螺栓全部松动后卸下扶正器，但要保证接头部分不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。 3 管道试验注意事项 3.1 闭水试验 针对交叉施工，管道及易在施工中被其他单位破坏，管道试验就成了极为重要的内容。为确保工程质量，防止管道渗漏，本工程闭水试验无论管径大小，雨水和污水均为100%全部试验。 闭水试验应严格按照规范进行，将管道内充满水，水面标高为上游井位管顶水头加2m。闭水试验时，管道在浸泡24h后，开始读取液面高度，观察30min，不渗漏为合格。 3.2 水压试验 压力管道WW系统和SAD系统均采用水压试验，水压试验压力为设计压力的1.5倍，管道在1.5Mpa稳压10min无压力降为合格。 目前管道闭水试验已完成99%、水压试验已完成75%以上，均达到合格标准。 季节施工措施注意事项 为保证工程施工质量，冬季及夏季应采取适当措施。 冬季搭设暖棚进行施工。确保管道热缩套焊接所需的环境温度。暖棚内放置温度计，焊接前进行观测，确保暖棚内环境温度不得低于5℃， 夏季高温时，根据榆林当地气候条件，昼夜温差大。昼夜温差会引起管道变形，因管道变形会引起管道连接处焊口拉裂。为保证焊接质量，我方管道焊接及土方回填均在当天气温较低时进行，禁止在中午气温高时焊接填埋管道。 成品保护方法 因我方管道及检查井均为塑料制品，厂区施工面广，各单位交叉施工比较普遍，对成品进行保护就成了极为重要的内容。针对成品保护，我方采取了以下措施。 安排专人现场巡检，及时检查现场出现的问题。及时记录及时处理，确保管线成品质量。 对出现问题的管道及时采取修复措施并做好修复记录。 做好警示标示：在管