ISO45001-2018(08)化学品管理控制程序.docxVIP

化学品管理控制程序 3 2 1 0 修订号 描述 编制/日期 审核/日期 批准/日期 1目的 对化学品、油品与放射性物质进行严格管理，预防和减少化学品、油品与放射性物质所带来人身伤害与环境污染。 2适用范围 适用于公司化学品、油品与放射源采购、储存及使用的管理。 3职责 3.1供应部负责化学品、润滑油、重油与放射源的采购供应，储运部负责柴油、汽油票/卡的采购工作。 3.2储运部、质管部、维护部门、各分厂是化学品、油品与放射源储存及使用的具体责任部门。 3.3各责任部门负责化学品、油品与放射源的日常安全检查。 3.4安全环保部负责化学品、油品与放射源的安全检查监督，以及放射源的定期监测。 4工作程序 4.1公司所用的主要化学品分易燃易爆品、助燃品、强氧化剂、腐蚀品、剧毒品、有毒品八类。 4.1.1易燃易爆品：氯酸钠、甲醇、石油液化气等。 4.1.2助燃品：氧气 4.1.3强氧化剂：双氧水 4.1.4腐蚀品：浓硫酸、盐酸、烧減、白液等。 4.1.5剧毒品：三氧化二砷试剂、液氯等。 4.1.6有毒品：液氣等 4.2公司所用的油品主要有：润滑油、重油、柴油等。 4.3公司使用的放射源为密封型放射源，核素主要为CS-127、C0-60,主要分布在备料、蒸煮、漂白、化学品、蒸发、苛化工段。 4.4主要化学品、油品储存量 品名 日常储存量 存放地 点 品名 日常储存量 存放地点 氯酸钠 200t 氯酸钠 库 白液 630 m3 苛化工段 180t 危险品库 烧碱(30%) 60m3 苛化工段 甲醇 50m3 化学品工段 液氯 40Kg 供水工段 20m3 蒸发工段 三氧化二砷试剂 90g 质管部 石油液化气 750kg 苛化工 段 液氨 600Kg 化学水工段 氧气 7000Nm3 /day 氧气站润滑油 润滑油库 双氧水 (27.5%) 300t 化学品工段 重油 500m3 重油库 浓硫酸 33.6t 化学品工段 柴油 800kg 油品间 盐酸 2.5t 化学品工段 4.5化学品、油品的选用 日常工作中在保证产品质量的前提下要充分考虑化学品、油品对职业健康、环境的影响，选用对职业健康和环境负面影响较小的化学品和油品。 4.6化学品的采购 4.6.1化学品的采购人员必须掌握所购化学品的安全常识及潜在的危害性，具备应急处理意外事件的能力。 4.6.2采购化学品时，供应部应遵守其特性要求及注意事项，向供应商索取化学品安全数据表（MSDS)、危险化学品安全技术说明书。 4.7化学品、油品的入库、储存、出库 4.7.1各储存、使用部门应做好相应的记录。 4.7.2化学品、油品采购后，由质管部进行检验，检验合格后，填写《入库单》。 4.7.3化学品、油品应设专门区域进行储存，并设专人管理。 4.7.4化学品、油品仓库应当符合安全储存的要求，储运部等责任部门应根据化学品的性质设置相应的安全设施，如通风、避光、防火、防爆、防盗、防毒、防潮、避雷、防静电等。 4.7.5化学品应分类、分项存放，存放地点、数量要适宜，其存放要求如下：? (1)遇热易燃易爆物品应在阴凉通风处存放； (2)遇潮易燃易爆物品应在干燥的环境中存放； (3)化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学品不能在同一地点混合存放； (4)堆垛之间有足够的安全距离和通道； (5)大容量罐装容器应在稳固地点放置； 4.7.6使用部门在领取化学品时，由仓库管理员负责填写《出库单》。领料员在出库前应检查与所领物品是否相符、有标识并签字，如发现不符应及时向管理员反映，由管理员及时进行纠正。剧毒化学品领用必须有两个人同时在场。 4.7.7杜绝储油容器溢油，对在装卸油品操作中发生的跑冒滴漏、溢油应及时清理。 4.8化学品、油品的使用 4.8.1使用部门、储存部门必须严格遵守《危险品安全管理制度》等各项安全生产制度和操作规程，严格用火管理制度，掌握正确使用方法和事故应急措施，在使用对人体有影响的化学危险品时应穿戴安全防护用品。 4.8.2危险化学品的使用、储存、运输或处置废弃危险化学品的人员必须熟悉使用、储存、运输或处置废弃危险化学品的性质，做到持证上岗。 4.8.3各部门要按照一般化学品的物性做好一般化学品的使用、储存及日常管理。 4.8.4加油、换油和检修时应放置接油盆（桶）或在地面上铺一层木糠，以防止油料泄漏造成污染。 4.8.5盛装化学品、油品的容器在使用前后必须进行检查，消除隐患，防止泄漏、爆炸、火灾、中毒、污染等事故的发生。使用后的化学品、油品容器应回收，只能盛装原物或同类产品，一律不允许盛装它物。 4.8.6废弃的化学品、油品包装物、木糠应统一存放，并按《固体废物控制程序》进行处理。 4.8.7废弃的油品应统一存放，按《油品管理制度》进行处理，严禁将油污、废油等倒入下水道排放或随意倾倒。 4.