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一、施工准备 (一)作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净， 管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材 料能保证正常施工。 2.3.2?管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。 (二)材质要求 l、 3、消火栓系统管材按没计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不 得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 　?4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划 伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭 严密，密封填料完好。 6、阀门的规格型号应符合没计要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、 关闭严密、填料密封完好无渗漏、完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽 查?10％。若有不合格的，则抽查?20%。还有不合格的，则逐个检验。 7、不得使用国 家限制使用和淘汰落后的建材。。 以上产品都应有合格证，其中消火栓应有消防管理部门认定证明， (三)工器具 　?l、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 2、工具：套丝机、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、、、手压泵、、大锤、 、、电气焊等工具。 3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、消防管道道系统试验压力均为工作压力的?1.5?倍，但不得小于?1.2MPa。 　 4、室内直埋消防管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 .1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做 试射试验，达到设计要求为合格。 4.1.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水 龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 4.1.3箱式消火栓的安装应符合下列规定: 1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。 3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。 4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 (二)一般项目 l、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于?lm。室内给水与排水管道平行敷设 时，两管间的最小水平净距不得小于?0.5m；交叉铺没时，垂直净距不得小于?0.15m。给水 管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得 小于排水管管径的?3?倍。 2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与 母材应圆滑过渡。 2，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 4、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表?1、表?2、表?3?的规定。 1)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表?1?的规定。 钢管管道支架的最大间距(表?1) 三、工艺流程 　　?安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→箱体及支管、消火栓安装→管道试压 →→管道冲洗 四、操作工艺 (一)安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐 标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办好变更洽商记录。 3.2.2?检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 3.2.3?检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 3.2.4?安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 (二)预制加工： 按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结 构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图 测得的尺寸预制加工 (三)干管安装： 埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。， 埋地管道回填土时，采取保护措施。 5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口， 栓口朝外，离地?1.1?米。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀 侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加 固措施。 3.3.1?消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按