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管壳式换热器常见失效形式浅析及对策探讨 发布时间:2008-10-23 　　摘要：先从管壳式换热器的几个敏感部位出发,分析了 其主要的失效形式,并提出了相应的预防措施和治理方法。 然后分别指出振动、腐蚀、选材、三个对换热器失效影响 最大的因素,同时引用了新的方法对换热器的振动失效评估 进行了浅析。　 　　关键词：管壳式换热器　失效　对策 　　0　引言 　　管壳式换热器是石油化工领域应用最广泛的换热设备 之一。但是,由于选材、加工制造、使用、等众多因素的影 响,换热器的失效却屡见不鲜。企业也因此遭受了不可估计 的经济损失。本文从工程实际中换热器最容易失效的敏感 部位出发,综合分析了各种失效形式,明确了促使其发展的 关键因素。同时,对各种失效形式也提出了相应的预防措 施。 　　1　管壳式换热器敏感部位的失效形式及对策 　　1.1　换热管与管板的连接处 　　由于换热管与管板的连接处属于几何形状突变处,再加 上连接方式和焊后热处理的不当、温差应力的存在、换热 管与管板材料选择的差异性等因素,使管口与管板连接处可 能存在较大的残余应力,焊接部位呈隐性缺陷状态(含有气 孔,杂质等)。在壳程流体的诱导振动和其腐蚀性的双重作 用下,管口与管板连接处便出现了应力腐蚀开裂、缝隙腐蚀 和振动疲劳破坏。并且它们之间的相互促进,又进一步加大 了连接处的破坏速度。以下措施对提高连接处的使用寿命 有一定的意义。 　　(1)连接方式采用先焊后胀的顺序,并且采用机械液压 胀接,焊后要做相应的热处理。换热管伸出管板的尺寸可以 适当加长。 　　(2)换热管的材质与管板的材质尽量匹配,这样可以消 除不同材料接触所形成的电势差,有利于从根本上控制管程 和壳程的双侧腐蚀问题。同时换热管材质的硬度要低于管 板材质的硬度,使管板与换热管的胀接得到最佳组合。同 样,焊条的选择也是不可忽略的因素。 1.2　换热管与折流板的配合处 为了加工制造的方便和使用中能充分吸收换热管的热 膨胀量,折流板与换热管的配合处常留有一定的间隙。在壳 程流体的冲击下,此间隙逐渐加大,导致折流板切割换热管, 从而引起强大的振动噪音和换热管的泄漏失效。这个间隙 的存在还会使壳程流体的流动变得更加复杂,影响换热器的 传热效率。以下几方面的建议可供参考: (1)加工制造时尽量减小换热管与折流板间的间隙。 折流板的材料不要选得过硬,以免短时间内破坏换 热管。 可适当增加换热管的厚度,提高抗切割能力。 尝试着在空隙处插入一种弹性很好的材料,这样既 吸收了热膨胀量又隔开了折流板的切割作用。 1.3　管板与壳体连接处 换热器的壳体和管板在使用过程中承受着较大的温差 应力和压力载荷的作用。由于壳体温度载荷高,径向变形 大,而管板温度载荷低,径向变形小,并且管板厚度大,抵抗 变形的刚度也大,所以它对与管板连接地方的壳体约束就 大,限制了壳体在高温载荷作用下引起的径向膨胀,形成局 部应力集中。在压力载荷等因素的作用下,可能发生断裂破 坏。管板和壳体之间不均匀的温度分布和管板具有较大的 刚度,是引起结构应力集中的主要原因。在正常操作工况的 条件下,由于温度场的分布不均匀为主要因素,所以在满足 结构强度的前提下,可以考虑适当降低管板的厚度。 1.4　U 行管弯管处 对于一些不锈钢管束,由于 U 行管制造时存在着塑性变 形,以致弯管处产生较大的残余拉应力。同时,两直管段不 均匀的热变形又提供了温差应力,两个应力互相叠加,便在 弯管处形成很大的拉应力。在腐蚀性介质和弯管处弯曲振 动与扭曲振动的作用下,形成了对弯管处影响很大的疲劳腐 蚀破坏。以下方法可有助于减轻不利条件对弯管处的破 坏。 保证 U 行管具有足够的挠度,以便充分吸收热变 形。 对弯管处做相应的处理,以消除残余应力。 加大流体进入壳体的面积,适当降低流体的流速,可 以减小其激振力和激振频率。 适当增加管壁的厚度,可以延长换热管的耐磨周 期。 1.5　小浮头垫片的泄露失效 小浮头垫片内漏的主要原因是由于使用过程中存在着 温差应力。温差应力降低了小浮头垫片的螺栓预紧力,并且 小浮头螺栓在使用过程中不能实现自紧密封,以致产生失 效。温差应力和预紧过程中存在着残余应力是小浮头垫片 泄漏的根本原因。以下控制方法可供参考。 尽量避免装置在运行过程中操作温度和操作压力的 波动,对防止浮头垫片的疲劳失效是有益的。 在确定检修试验压力的时候,要充分考虑温度系数 的影响。以防止垫片在高温下发生蠕变和应力松弛,使密封 比压下降,而造成泄漏。 能用强度低的螺栓就不用强度高的,一味增加预紧 力会使与其配合的相关部件变形,并且变形后无法形成预紧 力或使预紧力下降。 (4)选用垫片时,要符合实际要求,能用垫片系数低的就 不用系数高的。 2　分析 通过对以上敏感部位的分析,我们可以看到,几乎每一