南宁永和大桥T梁预制施工方案.docxVIP

南宁永和大桥?T?梁预制施工方案 南宁永和大桥桥面系纵梁为?50?号先张法预应力混凝土?T?梁， T?梁长度为?8.60m、7.50?及?8.86m?三种，分 A、B、C、D、E、F、G、H、I?九种梁的形式，全桥共预制?676 片，其中?A?型梁?502?片、B?型梁?64?片，C?型梁?68?片，D?型梁?22 片，E、F、G、H、I?型梁各?4?片。T?梁预制场设在离河岸约?1?公 里外的临时租借场地。 一、T?梁预制场布置（详见?T?梁预制场平面布置图）。 T?梁预制场由三部分组成，分左中右三块场地，左侧场地作存 梁区和钢筋房及堆放其它杂物；右侧场地设砂石料场及搅拌站； 中间场地为预制?T?梁场地，共设四排?T?梁台座，每排台座预制?7 片?T?梁。台座两侧设龙门桁车轨道和混凝土运输轨道，混凝土运 输轨道设在龙门桁车轨道内，利用桁架上的电动葫芦提运混凝土。 二、预制张拉台座的施工。 台座采用重力式钢筋混凝土台座（见详图），横梁（见详图） 直接和墩连成整体共同承受张拉力，底胎做预制?T?梁的底模，宽 度为?35cm，高度设?15cm，每排台座长度为?71.4m，台座施工放样 根据场地规划布置图利用经纬仪和钢尺放出四排台座的准确位置， 并设护桩检查核实无误，放样完毕后根据台座设计尺寸安模扎钢 筋浇筑混凝土完成台座施工工作。 三、预应力张拉程序与操作。 每片?T?梁设计为?8?束钢绞线，每束钢绞线为?Φ15.24，采用一 端张拉和单根张拉方法。千斤顶吨位采用?20?吨。 （一）、张拉前的准备工作。 先张法梁的预应力筋在底模整理后，在台座上进行张拉已加工 好的预应力筋。采用一端张拉，另一端在张拉前设置好固定装置 和安放好预应力筋的放松装置。 张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小 是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上，并检查预应力 筋数量、位置、张拉设备和锚具。 （二）、张拉工艺 先张法施加预应力工艺是在预制?T?梁时，先在台座上张拉力 筋，然后支模浇筑混凝土。本次张拉采用一端张拉和单根张拉方 法。，张拉顺序由中间再两侧对称进行。 张拉程序为：0~初应力?10%δk~100%δk（持续?5?分钟测延 伸量）~0,利用油表读数控制张拉力。 （三）、张拉一般操作 1、调整预应力筋长度：采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调 整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。 2、初始张拉：施加?10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固 端和连接器拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为 测量延伸量的基点。 3、正式张拉：一端固定，一端单根张拉，拉至张拉控制应力。 4、持荷和锚固：拉至控制应力后，持荷约?5?分钟，使预应力 筋完成部分徐舒，减少锚固后预应力损失；测量、记录预应力筋 的延伸量，核对测量值与理论计算值，其误差应在±6%范围之内， 如不符和规定，找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应 力筋，千斤顶回油至零。 5、滑丝和断丝：按规定每束钢绞线断丝或滑丝不超过?1?丝， 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的?1%。 （四）、安全操作注意事项： ①张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 ②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断 或锚具、楔块弹出伤人。 ③油泵运转有不正常情况时，立即停止检查。在有压情况下， 不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 ④作业由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测 量伸长及拧螺母时，停止开动千斤顶。 ⑤冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长 度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。 ⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严 禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。 ⑦在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。 四、钢筋的制作及安装： 1、钢筋先按设计尺寸及规范要求在钢筋加工房进行制作，然 后将其运至台座上组拼成钢筋骨架。 2、梁肋钢筋的绑扎： A、先在底胎上纵向设置两根?Ф20?的圆钢，再在圆钢上放置、 绑扎梁肋主筋、箍筋、纵向分布筋，以免让钢筋粘上底胎脱模油。 B、拼装绑扎时按设计图将加工成形的各号钢筋，焊接或绑扎 成型。 C、钢筋的交叉点应用铁丝（20～22#）绑扎结实，必要时亦可 用点焊焊接。 D?绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。 3、横隔板钢筋骨架的制作、绑扎： A、横隔板钢筋骨架焊接前应按设计图纸，放出大样，在大样 上进行焊接组装。 B、运至?T?梁绑扎现场进行安装。搬运中要轻起轻落，不得猛 摔。在?T?梁上绑扎前要焊制工作架，以支撑横隔板骨架不至下落， 以便定位等。 C、横隔板骨架的安装位置要准确，以免影响?T?梁钢模板的安 装。 D、整个梁肋钢筋及横隔板骨架绑扎成型后，用预先制作好的 砂浆垫块