《金属切削原理与刀具》备课笔记.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 刀具几何角度及切削 层参数 4 第1节 切削运动与加工中的工件表面 4 1.1 切削运动 4 1.2 加工中的工件表面 4 1.3 切削用量三要素（上一个投影） 4 第2节 刀具基本部分的定义 4 2.1 车刀切削部分的表面与切削刃（投影） 4 2.2 刀具的坐标系（投影） 4 2.3 标注角度和工作角度（投影） 4 第3节 切削层参数 5 3.1 切削层参数 5 3.2 切削方式（投影） 5 第2章 金属切削过程 6 第1节 切屑的形成 6 1.1 变形区的划分 6 1.1 切屑的形成过程 6 1.1 切屑的类型和变化 6 1.1 切屑变形的度量 6 第2节 切削过程中前刀面的摩擦 7 2.1 前刀面上的摩擦 7 2.2 影响前刀面摩擦的主要因素 7 2.3 积屑瘤 7 第3节 影响切屑变形的因素 7 第3章 切削力 9 第1节 切削力的作用及影响 9 第2节 切削合力、分力和切削功率 9 2.1 切削合力和分力（图） 9 2.2 切削功率 9 第3节 切削力的测量与经验公式的建立 9 3.1 切削力的经验公式 9 3.2 经验公式的试验建立方法 10 第4节 切削力的测量 12 第5节 影响切削力的因素 12 2.1 工件材料的影响 12 2.1 切削用量的影响 12 2.1 刀具几何角度的的影响 13 第4章 切削热和切削温度 14 第1节 切削热的产生及传出 14 第2节 影响切削温度的主要因素 14 第3节 切削温度的实验研究 14 第5章 刀具的磨损和耐用度 15 第1节 刀具的磨损方式和磨损过程 15 1.1 刀具的典型磨损（图） 15 1.2 刀具的磨损过程（图） 15 第2节 刀具的磨损机理 15 第3节 刀具耐用度 15 第6章 刀具材料 16 第1节 刀具材料的要求 16 第2节 高速钢（HHS，High Speed Steel） 16 第2节 硬质合金（Carbide） 17 第3节 其它刀具材料 17 第4节 刀具涂层 17 第7章 金属切削刀具 18 第1节 车刀 18 第2节 孔加工刀具 18 第3节 螺纹刀具 18 第4节 拉刀 18 第5节 齿轮刀具 18 第6节 铣刀 18 第1章 刀具几何角度及切削 层参数 第1节 切削运动与加工中的工件表面 切削运动 主运动（主要功率）和进给运动（投影） 主运动速度v和进给速度vf 加工中的工件表面 待加工表面、已加工表面和过渡表面（加工表面）（投影） 切削用量三要素（上一个投影） 切削速度v：不均匀，以最大的速度计算 进给量f：旋转1转进给方向的位移 切削深度ap： 第2节 刀具基本部分的定义 车刀切削部分的表面与切削刃（投影） 前刀面Aγ，后刀面Aα，副后刀面Aα，主切削刃S，副切削刃S 刀具的坐标系（投影） 基面Pγ，切削平面Ps，主剖面Po 标注角度和工作角度（投影） 标注角度：前角γo（下标为[?u]，因为是在主剖面上取的），后角αo，楔角βo，主偏角κr，副偏角κr，刀尖角εr，余偏角ψr，刃倾角λs 工作角度：安装后的角度 ?刀具角度的标注方法（以车刀为例）。（讲解） ?各种角度的作用（讲解） 第3节 切削层参数 切削层参数 切削厚度ao，切削宽度aw（投影） 切削面积A o，残留面积ΔA o（投影） 正切屑（，即aoaw）、等切屑（，即ao＝aw）和倒切屑（，即aoaw）（投影）： 切削方式（投影） 自由切削和非自由切削：单切削刃 直角切削和斜角切削：与刃倾角λs相关，影响切屑的流向和转向。其中直角切削包括“正交切削”。 第2章 金属切削过程 第1节 切屑的形成 变形区的划分 切断作用和切削作用 第一变形区、第二变形区、第三变形区 切屑的形成过程 第一变形区：“始滑移面”或者“始剪切面”OA；“终滑移面”或者“终剪切面”OM；OA和OM之间为第一变形区。剪切角φ。 第二变形区：滞留层， 切屑的类型和变化 带状切屑：工件材料塑性好，如钢和铝等，切削速度高，前角较大，切屑与前刀面的接触较长，切削平稳，但容易缠绕。 挤裂切屑：切屑上部挤裂但下部连接，上面呈锯齿状，下面较光滑，加工塑性金属，切削厚度较大，前角较小，切削过程的平稳性差，但断屑好。 单元切屑：切屑的上、下面均断裂，裂纹从上到下通透，形成梯形的单元切屑。加工塑性金属，切削