厂拌石灰粉煤灰水泥稳定碎石基层施工方案与技术措施流程及方法.doc

厂拌石灰粉煤灰水泥稳定碎石基层施工方案与技术措施流程及方法 根据设计要求，本合同段新建路面基层为32cm上下两层厂拌水石灰粉煤灰稳定碎石结构。石灰：粉煤灰：碎石=6（内掺1/6水泥）：14：80，基层混合料7天标准养生无侧限抗压强度不低于0.8Mpa，压实度不小于98%。 本合同段石灰粉煤灰稳定碎石基层采用拌和站集中厂拌混合料，自卸汽车运输混合料，自动找平稳定土摊铺机双机作业摊铺，上下基层分层摊铺，上下基层连续作业，保证基层结合成整体，重型压路机配合胶轮压路机碾压，洒水车洒水、土工布覆盖养生的施工方案。 3.3.3.1施工准备： 同底基层 3.3.3.2试验路段： 同底基层 3.3.3.3施工方案如下： 施工放样—混合料拌和—混合料运输—混合料摊铺—碾压—接缝—养生 A.施工放样： 同底基层 B、混合料拌和： 同底基层 C、运输混合料： 同底基层 D、混合料摊铺： 基层采用自动找平摊铺机双机进行摊铺，采用钢丝导线控制高程，分层施工。 摊铺前，应在下承层表面适量洒水，使下承层处于潮湿状态，便于上下结构层之间的结合。根据试验段确定的松铺厚度、摊铺速度进行摊铺。前后摊铺机间距控制在5—10m，前后摊铺机摊铺板应重叠10cm以上，摊铺的纵向接逢处或有粗集料离析的地方用人工进行找补。 设置专人负责摊铺机传感器，防止传感器从钢丝上脱落影响摊铺。 摊铺过程中要及时进行含水量的检测，含水量偏小要适当补充洒水，含水量偏大的要进行适当翻晒处理，含水量严重偏大的要彻底清除进行人工找补。 E、压路机碾压： 根据试验段确定的碾压方法、碾压速度和碾压遍数进行碾压，碾压在摊铺一个碾压长度后进行，并在预定延迟时间之内完成碾压。碾压分初压，复压，终压。 初压：采用激振力300KN以上双光轮压路机进行碾压， 复压：采用12t以上光轮振动压路机与胶轮压路机联合进行碾压。终压：采用12t以上双光轮压路机与胶轮压路机联合进行碾压，直到无轮迹为止。 在施工现场进行含水量检测，在混合料略大于最佳含水量时进行，碾压应1/2错轮进行，从横坡低处向高处进行碾压。碾压时压路机不得中途停留，转向和急刹车。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点不应在相同位置上。压路机不得停留在已经压过的路面上。压路机压不到的地方，应采用振动夯板或机夯把混合料充分压实。碾压时底基层表面应保持潮湿，如水分蒸发过快应适当补充水分，对有“弹簧、松散、起皮的部位，应挖除更换混合料后在进行碾压。已经完成碾压的路面不得修补表皮。 下基层碾压完毕后立即进行压实度检测，满足压实要求即可进行上基层摊铺。上下基层摊铺间距通过试验段确定，保证连续作业。 F、接缝处理： 同底基层 G、养生： 同底基层