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选择课题 研制与试运行 可行性分析 效果对比 取得效益 标准化推广 总结与 今后打算 提出方案 并确定目标 满足要求: 1、便于制作且筛出砂子的质量必须能满足装饰装修工程。 2、加大筛砂机械化程度,保障筛砂速度,满足施工进度。 3、便于操作,保障效率,减少劳动强度,节约筛砂用工。 4、提高筛砂的出砂率,保证原砂充分过筛,节约材料成本。 课题:研创半自动筛砂机 目标:实现降本增效 选择课题 提出方法 与确定目标 研制与试运行 可行性分析 效果对比 取得效益 标准化推广 总结与 今后打算 研制与试运行 通过电机带动砂笼转动后筛砂,合理的设计筛砂笼的大小、长度、倾斜度、筛孔大小以及转速,满足所需的出砂粒径,保证最佳筛砂速度及最大出砂率。 选择课题 提出方法 与确定目标 研制与试运行 可行性分析 效果对比 取得效益 标准化推广 总结与 今后打算 研制与试运行 筛砂笼: 笼壁由钢板网焊制而成; 笼骨架由废弃钢筋焊制而成。 筛砂机底座: 由主体工程剩余楼板砖砌筑而成。 筛砂笼支座: 由主体剩余的钢筋焊制而成。 选择课题 提出方法 与确定目标 研制与试运行 可行性分析 效果对比 取得效益 标准化推广 总结与 今后打算 研制与试运行 低速电机: 840转/分,3000W功率 从废旧250搅拌机上拆卸改装而成。 传动设备: 小传动轮由废弃的空气压缩机曲轴改制; 大传动轮由废弃的小推车车轮改制。 选择课题 提出方法 与确定目标 研制与试运行 可行性分析 效果对比 取得效益 标准化推广 总结与 今后打算 研制与试运行 主传动轴: 由拆除临水后废弃的镀锌钢管改制而成。 进、出料溜槽: 由废弃铁皮弯曲而成。 选择课题 提出方法 与确定目标 研制与试运行 可行性分析 效果对比 取得效益 标准化推广 总结与 今后打算 研制与试运行 低速电机: 840转/分,3000W功率 大小传动轮: 大轮直径0.8米,小轮直径0.4米。 (1)保证砂笼适宜转速 砂笼转速过快,笼内砂子离心力过大,无法出砂;砂笼转速过慢,无法保证效率。所以首先应选择转速合适的电机,然后通过大小传动轮的合理搭配来调整并保证砂笼适宜转速。 选择课题 提出方法 与确定目标 研制与试运行 可行性分析 效果对比 取得效益 标准化推广 总结与 今后打算 研制与试运行 (2)保证砂笼适宜大小及形状 砂笼离地约0.8米,满足人工进砂时做功最小。砂笼进砂口直径1.2米,大小适宜方便进砂。砂笼排砂头口直径0.8米,砂笼长1.5米,整个砂笼呈台柱体形状,排砂头口与进砂口形成一定倾斜度,方便砂头顺利排出。 1.5米 1.2米 0.8米 6-10 ° 选择课题 提出方法 与确定目标 研制与试运行 可行性分析 效果对比 取得效益 标准化推广 总结与 今后打算 研制与试运行 (3)设计可调节高度式砂笼支杆 由于砂子的含水率及含泥量不同,针对不同的砂子,通过调整砂笼支杆高度,控制砂笼倾斜度,以达到最佳筛出率并保证废砂头顺利出笼。 砂笼支杆高度调节 选择课题 提出方法 与确定目标 研制与试运行 可行性分析 效果对比 取得效益 标准化推广 总结与 今后打算 研制与试运行 轴承防护—加设瓦座 用塑料薄膜包裹轴承,防止进砂过程中,不慎将砂子卡入轴承,破坏轴承。 大小传动轮防护—加设防护罩 用细钢筋网片焊制成防护罩加设于大小传动轮部位,防止机器运转工程中,人员不慎卷入,造成卡伤。 (4)筛砂机安全保障措施 选择课题 提出方法 与确定目标 研制与试运行 可行性分析 效果对比 取得效益 标准化推广 总结与 今后打算 研制与试运行 (4)筛砂机安全保障措施 进砂口防护——加设挡板 在筛砂机进砂口处加设挡板,防止原砂不慎混入以过筛的细砂中,造成成品污染。 电机防护——镀锌钢管接地 采用镀锌钢管将电机接地,实现漏电保护。 选择课题 提出方案 并确定目标 研制与试运行 可行性分析 效果对比 取得效益 标准化推广 总结与 今后打算 可行性分析 1、该筛砂机与人工筛网筛砂比较,实现半自动化,大大降低了工人劳动强度,提高了筛砂效率,保障了项目装饰装修工程中各分项的用砂供应,节省了劳动成本。 2、该筛砂机实现了砂子在沙笼中全方位、立体式筛砂,大幅度提高了出砂率,筛砂充分、砂头干净、耗电量低,节省了材料成本。 视频:筛砂机筛砂 视频:人工筛网筛砂 选择课题 提出方案 并确定目标 研制与试运行 可行性分析 效果对比 取得效益 标准化推广 总结与 今后打算 可行性分析 3、该半自动筛砂机工作原理简单,机械原件来源广泛,易于项目利用现场的废旧材料自我组装改造,制作成本低廉。同时可以根据不同工种所有砂粒径的需求,灵活更改砂笼。 筛砂机制作成本 项 组成原件 备
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