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风机类操作规程 1.1 风机的工作原理 本装置选用的风机为离心式。 离心风机的工作原理：离心风机主要由机壳、叶轮、轴、轴封、轴承、电动机等组成。当电动机带动风机轴和叶轮旋转时，由于叶轮的旋转运动，一方面在离心力的作用下迫使叶轮间的气体被甩向外壳，并从风机出口排出，而在叶轮中央形成负压。由于入口呈负压，是外界的气体在压差的作用下立即补入。由于叶轮不停地旋转，气体便不断地排出和补入，从而达到了风机连续输送气体的目的。 离心风机是一种借助叶轮带动气体旋转时产生离心力把能量传递给气体的机械。叶轮是气体接受能量的场所。 1.2 风机的主要性能 风机主要性能如下表： 序号 位号 设备名称 流量m3/h 全压kpa 功率kw 转速r/min 1 C601 中和造粒尾气风机 120000 5.00 500 2 C621A 一级流化风机 165000 4.00 315 3 C621B 二级流化风机 115000 4.00 220 4 C622 流化床冷却器循环风机 100000 3．00 160 5 C624 干燥机排气风机 200000 1.00 6 C625 流化床排气风机 120000 4.50 250 7 C626 除尘风机 80000 5.50 220 1.3 风机的操作运行特性和安全注意事项 由于风机的结构比较简单，运行一般包括启动、正常运行及维护、停机等。 1.3.1 启动 风机启动要进行检查，检查项目： 1、关闭进风调节门，出风调节门稍开 2、检查风机机组各部件的间隙大小，转动部分不允许有碰撞，所有固定零件的螺栓应拧紧。 3、检查轴承润滑油是否充足和完好。 4、对联轴器或皮带传动的风机及其防护装置，要检查是否安装壳靠。风机的轴和电机轴的同轴度是否符合技术要求。 5、对有水冷却轴承的风机应检查冷却水管的供水情况是否良好。 6、检查电气线路及仪表安装是否正确和良好。 7、应注意风机启动前是否倒转，如倒转应使其停止后方可启动。 8、在电动机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后进行处理消除。 9、当风机启动特性达到正常状态时，再逐渐开启进风和处风调节门，直到满足规定负荷为止。 10、对新换的或改变级数的电机，启动前应先检测电机的实际转速，是否与要求的转速相符。 11、风机大、小修后，要进行试运转。 1.3.2 运行 1、时刻注意轴承的润滑、冷却情况及温度变化。 2、注意机组的振动噪声及撞击杂声的情况。 3、用电流表监视电动机负荷，不允许长时间在超负荷状态下运行。 4、处理含尘介质的风机，要检查粉尘灰粒等的变化是否符合风机使用要求。 5、对耐温风机，要注意气体温度的变化，是否有超过风机允许的最高温度。 1.3.3 紧急停车 风机在安装试车中，发现下列情况之一时应紧急停车： 1、转子与机壳摩擦 2、机体振动突然增加并强烈。 3、轴承温度超过规定并继续上升。 4、电流突然升高，在1~2分钟不返回原位。 5、在其它情况下，发生的情况具有严重的危害。 1.3.4 停车 1、通常是以轻载荷时风机停机，停车后进气阀、排气阀处于全关闭。 2、对于强制供油的轴承，直至完全停止为止，均应连续向轴承供油。 3、使用冷却水时，直至完全停止再关闭冷却水阀。 4、输送高温气体的风机，直至机壳内的气体温度降到100度以下为止，应连续运转。 1.4 风机的常见故障及原因和处理方法 风机的常见故障及处理方法 序号 故障现象 原因 处理方法 1 轴承发热 1、润滑油过多（常伴随润滑油通过密封流出的现象）2、径向轴承在机壳的轴孔中夹得过紧，因此当轴受热时它在轴向上下不能移动。3、润滑油型号不对。 1、将机器运行时的油位降到油位计上的较低刻度线，减少供油量。2、检查轴承3、换油。 2 端盖局部多热 1、密封过紧，端盖磨轴 放松弹簧和固定密封。拆下端盖，刮研接触部位 3 轴承温度升高，伴随有振动，随振动频率偶尔发出金属碰撞声 轴承或轴头锥形轴套转动，轴承疲劳磨损（出现麻点） 检查轴承，检查并更换轴承 4 轴承温度急剧升高 1、轴承保持器（架）损坏。沿轴承套剖分面外环过紧，外来粒脏污了轴承套结合面2、轴承或锥形轴套在轴上转动（伴随特殊噪声）3、润滑油不足或润滑油不干净4、轴承或轴套安装过紧 1、更换轴承。检查轴承的椭圆度、轴承套轴孔德锥度、结合面和外环里面与轴承套的结合面。2、检查、重新安装或更换润换油3、补充润滑油，清洗轴承或更换润滑油4、检查并重新安装轴承。 5 轴承内发出啸声（伴随温度升高现象） 1、润滑油不足 当油位指示器刻度盘上指针下降到较低位置时，住满润换油 6 轴承振动并在内部有轻微碰撞声 1、锥形轴套在轴上转动2、润滑油过多 1、检查并重新安装轴承2、运行中把润滑油量减至油