干燥机操作规程.docVIP

干燥机操作规程 1.1用途 干燥机为一回转圆筒，其内径为4500mm，长度为35200mm。由造粒机出口的约含3%水分的DAP物流，经溜槽直接进入干燥机，干燥机筒体内壁设有多种不同形状的抄板，使DAP物料随圆筒的转动形成料幕，与热风炉送来的热风充分接触，进行传质传热，物料逐渐干燥并流向干燥机出口，干燥机出口物料中的水分含量为≤1.5%。干燥机筒体出料端配备了1.2m的格栅，以并初步筛分干燥后的物料。为防止物料粘结，在干燥机筒体的进口端设有锤击敲打装置。因此干燥机的主要用途是将DAP物料从进口输送至出口并干燥DAP物料。 1.2结构和工作原理 干燥机主要由筒体、齿圈、滚圈、托轮装置、带液压报警的挡轮装置、笑齿轮与大齿圈的喷油润滑装置、传动装置、锤击装置、密封装置、出料罩等组成。干燥机筒体为一回转圆筒，内壁从进口至出口设有多种不同形式的抄板，转动时使DAP物料随圆筒的转动形成料幕；筒体外部设有两个滚圈和一个齿圈，滚圈为筒体的刚性加强圈，支撑整个回转圆筒的重量（含物料和齿圈）;齿圈转动时通过弹簧板带动筒体转动。传动装置是干燥机的核心，主要由主电机、液力偶合器、主减速机、联轴器、辅助电机、辅助减速机、离合器、制动器、传动轴、小齿轮、轴承装置、机架等组成。运转时，主电机依次通过液力偶合器、主减速机、联轴器、小齿轮、齿圈和弹簧板将转动传给筒体，带动筒体转动。辅助传动主要用于干燥机的试运转、检修、维护和清理。整个传动装置共用一个整体机架是本机的另一特点，与其他干燥机的传动装置的若干个独立机架相比，除了有安装、调整、维修方便的优点外，还可以防止减速机、小齿轮、电机等的各个机架刚度不一，在日常运行中发生的基础沉降不一而造成的传动轴不同心所带来的机械磨损，甚至机械故障。 本干燥机在结构设计上具有如下特点： 1、根据DAP的物性，本干燥机从进口端至出料端设置了多种形式的复合抄板，使物料在不同的区域获得最佳的干燥效果。 2、本干燥机的托轮采用非对称的布置形式，这样可使两侧的托轮在运转时所受的摩擦力相等，即使得两侧托轮的运转寿命相当。同时采用进口滚动轴承+石磨润滑可以不用冷却水。 3、干燥机的挡轮采用带液压报警的挡轮装置。根据干燥机的运转载荷大的特点和实际操作使用经验，这对干燥机的正常运行很重要。 4、干燥机的小齿轮与大齿圈的润滑采用全自动喷油润滑装置。根据磷铵干燥厂房灰尘大的特点，带液压报警的挡轮装置和小齿轮与大齿圈的喷油润滑装置的控制柜按防尘设计。 5、干燥机出料端的密封采用新型鱼鳞片结构，可确保不漏料。 1.3主要性能 回转干燥机的主要零部件结构参数及技术特性表见以下表格。 主要零部件结构参数 序号 名称 材料 规格尺寸 1 筒体 Q235-A ￠4500X35200 2 滚圈 ZG42CrMo DO/Di=5400X4165,宽度Br=500 3 大齿圈 ZG42CrMo 压力角20，m=40mm.齿数Z=148,宽度Br=710 4 小齿轮 ZG42CrMo(锻) 压力角20，m=40mm.齿数Z=19,宽度Br=770 5 托轮 ZG42CrMo Do=140，宽度Br=560 技术特性表 设备用途 干燥 干燥方式 顺流 物料名称 DAP 介质名称 热空气 生产能力（Kg/h） 488，000～585,000 介质流量（m3/h） 180，000（90℃） 物料进口温度（℃） 100 介质进口温度（℃） 300 物料出库温度（℃） 85 介质出口温度（℃） 90 筒体转速（r/min） 1.2（0.11） 筒体斜度(%) 3 物料停留时间（min） ～25 操作压力 微负压 主电机型号 YTS500-6,6Kv,n=992 r/min,N=630Kw(IP54,F级绝缘) 主减速机型号 3C710NE=压力润滑 1.4 操作 1.4.1 原始开车前的准备工作 （1）液压挡轮油和齿圈喷油润滑装置的检查 液压挡轮油站的检查； 邮箱中液压油是否装到合适的位置； 管路的链接及其焊接质量是否符合要求，有无漏项； 电控柜的接线及控制回路的接线是否正确。 齿圈空气管路及油管的连接是否正确； 邮箱中润滑油是否装到合适位置； 电控柜的接线是否正确； 喷油的安装位置是否正确； （2）干燥机本体的检查 支撑装置的检查； 各轴承润滑油脂是否加到合适的位置； 各支座的链接螺栓是否拧紧； 检查液压挡轮的安装是否符合图纸的要求； 检查液压挡轮的行程开关及接线是否符合图纸要求。 （3）筒体的检查； 检查筒体的抄板位置是否符合图纸的要求； 检查筒体有无异物； 检查筒体与尾罩的链接间隙是否符合要求； （4）传动装置； 各轴承润滑油脂是否加到合适位置； 各链接螺栓是否拧紧； 减速机、液力偶合器及制动器所需的油脂是否加到合适的位置； 主电机、辅电机、制动器的接线是否正确；