工时定额管理办法.pdfVIP

工时定额管理办法（草案） 1、目的 建立合理化、标准化的工时管理办法 , 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺 改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。 2 、适用范围 2.1 公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。 2.2 生产工时周报表、月报表之统计分析。 3 、职责 3.1 工程技术部组织相关人员核定标准工时； 3.2 运营总监对标准工时进行决策、批准。 3.3 制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。 4 、阶段划分 4.1 生产工艺的制定； 4.2 标准工时定额的初步确定； 4.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行； 4.4 工时定额执行，标准工时定额调整。 这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。 5 、工时定额制定的原则 5.1 制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 5.2 制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 5.3 制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 5.4 制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5.5 制定工时定额必须要“快、准、全” 。 5.6 同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。 5.7 应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内，经努力后能够完成劳动 定额任务； 5.8 确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资，最低不低于政府规定的最 低工资标准。 6、工时定额制定的方法 6.1 经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要 应用于新产品试制。 6.2 统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、 平均先进数， 以平均先进数为工时定额的一种方法， 主要应用于大批、 重复生产的产品工时 定额的修订。 6.3 类比法。主要应用于有可比性的系列产品。 6.4 技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。 7、工时定额制定的具体措施 7.1 工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更 改。 7.2 工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。 7.3 新产品工时制定流程 研发部门确定新产品图纸→工艺技术部制定工时定额→运营总监审批→ IE 公会议批准生效 →制造部、生产车间执行 7.4 老产品工时修定流程 工程技术部修订工时定额→运营总监审批→ IE 公会议批准生效→制造部、生产车间执行 7.5 生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向工程技术部提出，并填写《产品工时修 改表》，IE 工艺技术部每三个月或半年复核一次，报总经理办公会议批准生效后，生产车间 方可执行。 8、工时定额办法 8.1 标准工时定额 =每件直接加工工时 +辅助工时（秒） 辅助时间包括：装夹时间、检验时间等。 每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。 8.2 工时计算 工时定额 =标准工时定额 ×加工件数 +准备结束时间（秒） 准备结束时间指：工具、测量具准备时间、设备、治具、维护时间、环境卫生清扫时间、理 解 SOP 时间、送检时间、工序转移时间等。 8.3 工时统计 最终统计工时 = （工时定额+ 浪费工时） /60 （秒） 浪费工时包括：因产品更改增加的加工时间、后续引起的返修所用时间、其它非加工造成 的不可预料原因增加的加工时间等。 9 、工时定额报表 9.1 SOP 〈SOP 〉是向操作人员下达工作任务和计算工作量的依据，由车间计划员或工段长根据工 时定额填写《 SOP 》中工时定额，加工结束将《 SOP 》，由制造部工艺或组长收集统计。 9.2 生产周报表 由制造部统计员统计，车间主任确认后报制造部经理。 9.3 生产月报表 由制造部统计员统计，工艺 IE 分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报运营总监备案 并决策。 10 、建立健全企业劳动定额基础管理制度： 10.1 各车间班组要严格执行劳动定额，建立健全原始记录，做好产品产量统计，要按照产 品项目，分工序、工种、班次，及时、真实地填写职工所完成劳动定额情况，为推进劳动定