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工厂质量管理实用培训教材 本篇重点介绍了质量管理的基本术语及原理， 讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法 以及进料检验（ IQC ）、过程检验（ IPQC）和最终检验（ FQC）的实施细则，同时给出了工厂 中常用的检验规程 /规范的案例作参考 第一节 质量管理的基本术语及原理 1、缺点与不良品如何分类？ （1） 缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。 （2 ） 不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点 （3） 不良率： 任何已知数量产品单位不良率为 100%乘以其中所含的不良品的单位数， 再除以产品单 位的总数即得。 不良品个数 不良率 = ×100% 检验之产品单位数 （4 ） 严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全 结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。 （5） 严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要 / 或次要缺点。 （6） 主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性 能。以致不能达到期望的目标。 （7） 主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无 严重缺点。 （8） 次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差 异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。 （9） 次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。 1、 质量管理中常有的统计指标有哪些？ 项目 定义 客户投诉次数 重大品质案件发生的次数 相同客户投诉再次发生次数 类似产品同一客户投诉原因再度发生之次数 未准交货 % 100%准时交货率 销售退回金额 % （品质原因） 销售退回金额 ×100% 总销售金额 AOQ （PPM ） 总不良数 6 ×（ 1-批退货率）× 10 总抽样数 OBA （PPM ） 总不良数 6 ×10 总抽样数 准时交货率 准时交货批数 （1-批退货率）× 100% 应交货总批数 第一次良品率 第一批产出量（良品） ×100% 批投入量 第 1 页 共 22 页 返工率 全部返工量 ×100% 全部批投入量 总良品