材料的形变和再结晶的表现和影响.pptVIP

讨论：加工硬化在生产实际中的意义 有利方面 1)有些加工方法要求金属必须有一定的加工硬化。例如，在用金属板材冲压成杯子时，起初板的塑性变形只发生在模口处，只有板材发生硬化，进一步的塑性变形才会相继在其它部位发生，最后冲压成杯。金属的拉伸过程(如拉丝)也要求金属线材在模口处能迅速硬化。 2)可以通过冷加工控制产品的最后性能。例如，某些不锈钢冷轧后的强度可提高一倍以上。冷拉的钢丝绳强度高，表面光洁。工业上广泛应用的铜导线，由于要求导电性好，不允许加合金元素，加工硬化是提高其强度的唯一办法。 3)有些零部件在工作条件表面会不断硬化，以达到表面耐冲击、耐磨损的要求。例如，铁路的道岔由于经常受列火车轮的冲击和磨损，必须具有很高的冲击韧性和表面硬度。近年来有人采用爆炸硬化的办法对道岔进行预处理，这样可使表面硬度提高两倍。不过由于经济方面的原因，爆炸变形方法主要还是用于宇航工业，在普通工业中应用尚少。 5.3 回复和再结晶 经塑性变形的材料具有自发恢复到变形前低自由能状态的趋势。当冷变形金属加热时会发生回复、再结晶和晶粒长大等过程。了解这些过程的发生和发展规律，对于改善和控制金属材料的组织和性能具有重要的意义。 5.3.1冷变形金属在加热时的组织与性能变化 冷变形后材料经重新加热进行退火之后，其组织和性能会发生变化。观察在不同加热温度下变化的特点可将退火过程分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。回复是指新的无畸变晶粒出现之前所产生的亚结构和性能变化的阶段；再结晶是指出现无畸变的等轴新晶粒逐步取代变形晶粒的过程；晶粒长大是指再结晶结束之后晶粒的继续长大。 5.3.2 回复 回复是冷变形金属在退火时发生组织性能变化的早期阶段。回复过程的特征： 原子扩散能不很大，只是晶粒内部位错、空位、间隙原子等缺陷通过移动、复合消失而大大减少，而晶粒仍保持变形后的形态，变形金属的显微组织不发生明显的变化。 回复过程使变形引起的宏观一类应力全部消除，微观二类应力大部消除； 回复过程中一般力学性能变化不大，强度、硬度仅稍有降低，塑性稍有提高，某些物理性能有较大变化，电阻率显著降低，密度增大。 变形储能在回复阶段部分释放。回复时释放储能在总储能中所占比例不等，某些研究指出，在高纯金属中仅占3%，但在某些合金中可至25%，甚至高达70 %。 回复过程机制 回复过程所发生的变化与其内部的结构变化有关，因而回复可区分为低温回复、中温回复和高温回复三段。 (1)低温回复 这个阶段回复主要与空位变化有关。由于空位的消失引起某些物理性能显著的变化．电阻率降低．密度增大，而对力学性能则不发生影响。 (2)中温回复 中温回复涉及异号位错的对消和位错密度的变化。同一滑移面上的异号位错在热激活怍用下，相互吸引、会聚而消失，不在同一滑移面上的异号刃型位错则通过空位凝聚消除半原子面或空位逃逸制造半原子面而消失。由于位错密度的变化将对力学性能有所影响。 (3)高温回复 高温回复的主要机制是多边形化。因原始变形状态位错组态不同，有两类多边形化。第一类叫稳定多边形化，第二类为再结晶前多边形化。（图5-48） 回复的应用 回复主要用于去应力，去除冷变形工件中的应力，防止变形和开裂。如深冲黄铜弹壳，在残余应力和外界腐蚀性气氛的联合作用下，会发生应力腐蚀、沿晶间开裂，冷冲后于260 ℃退火消除应力，可防止应力腐蚀的发生。从图可以看出，经这样退火后，内应力可大部分消除，而强度、硬度基本不变。此外，用冷拉钢丝卷制弹簧，在卷成之后，要在250 ℃ ～300℃退火，以降低内应力并使其定形。铸件、焊件在生产过程中产生应力，也利用回复进行去应力退火。 5.3.3 再结晶 变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉长(或压扁)、破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶。这个过程称为再结晶。特征： 变形金属再结晶后，金属的强度和硬度明显降低，而塑性和韧性大大提高，加工硬化现象被消除； 内应力全部消失，物理、化学性能基本上恢复到变形以前的水平； 再结晶生成的晶粒的晶格类型与变形前、变形后的晶格类型均一样。 再结晶过程 再结晶是一种形核和长大过程，即通过在变形组织的基体上产生新的无畸变再结晶晶核，并通过逐渐长大形成等轴晶粒，从而取代全部变形组织的过程。 形核 （1）晶界弓出形核 变形程度较小（一般小于20％）的金属，其再结晶核心多以晶界弓出方式形成。 （2）亚晶转动、聚合机制 形变量较大或材料层错能较高时．通过再结晶前多边形化，形成较小的亚晶，亚晶界曲率不大，不易迁移，但某些亚晶界中位错可通