工程材料强度、断裂与断裂韧性.pptVIP

④ 永久变形的影响 Griffith公式计算值显著低于实验值。 其原因是裂纹前沿扩展所需的永久变形功上 ? c =[ 2E ( ? s +? p ) / (?. a)]1/2 ? p 为塑性变形功，? p ＞＞? s ? c =[ 2E ? p / (?. a)]1/2 （3）延性断裂 (Ductile Fracture ) 明显的永久变形，并且经常有缩颈现象 多数金属和合金通常是延性材料， 大多数陶瓷、玻璃、云母和灰口铁，在室温下一般表现为脆性断裂 ① 延性断裂的特征及过程 韧窝形貌 ???形成缩颈。 微孔成核。 ?微孔逐渐长大 裂纹沿垂直于拉力作用的 方向往外扩展。 ?? 微孔聚合，直到最后断裂 ② 微孔成核、长大和聚合的机理 位错； 变形的不协调 ③影响延性断裂扩展的因素 第二相粒子。 第二相粒子的存在、 体积分数、 种类、 形状 基体的形变强化。 断裂延伸率 percent elongation （percentage of plastic strain at fracture） 横截面积减少率 Percent reduction in area ④ 材料延性大小的表征（拉伸） lf ----the fracture length lo ---the original gauge length Ao --- original cross-sectional area Af --- cross-sectional area at the point of fracture 尺度 ⑤真实应力--应变曲线 TRUE STRESS AND STRAIN 拉伸 塑性形变 颈缩 试样横截面减小 FIGURE 7.16 A comparison of typical tensile engineering stress–strain and true stress–strain behaviors. Necking begins at point M on the engineering curve, which corresponds to M on the true curve. The ‘‘corrected’’ true stress–strain curve takes into account the complex stress state within the neck region. （4）韧性—脆性转变ductile-to-brittle transition ① 温度和加载速率的影响 ② 影响脆性—韧性转变的微观结构因素 晶格类型的影响 A 面心立方晶格金属的塑性、韧性好，如铜、铝、奥氏体钢，没有韧-脆性转变温度。 B 体心立方和密排六方金属的塑性、韧性较差，如体心立方晶格的铁、铬、钨和普通钢材，韧脆转变受温度及加载速率的影响较大。 C 微量的氧、氮及间隙原子溶于体心立方晶格中会阻碍滑移，促进其脆性。 成分的影响 (Effect of components) A 钢中含碳量增加，塑性抗力增加，韧脆性转变温度明显提高，转变的温度范围也加宽。 B 钢中的氧、氮、磷、硫、砷、锑和锡等杂质对韧性不利。 C 镍、锰以固溶状态存在，降低韧脆转变温度。 D 钢中形成化合物的合金元素，如铬、钼、钛等，是通过细化晶粒和形成第二相质点来影响韧脆性转变温度的。 晶粒大小的影响 A 晶粒细，屈服应力低于断裂抗力，韧性断裂。 B 晶粒尺寸大于某一值时，断裂前不再有屈服，脆性断裂 第二相粒子的影响 细小的第二相粒子有利于降低韧-脆性转变温度。 ③ 应力状态及其柔度系数 切应力促进塑性变形，对韧性有利； 拉应力促进断裂，不利于韧性。 柔度系数（也叫软性系数）? =? max / S max ? 值愈大，愈易处于韧性状态。 ? 值愈小，相反，愈易倾向脆性断裂。