品质质量控制部门年度工作总结.pptVIP

* 2018年BL品管部考核超标问题点检讨(二) * 2018年BL品管部考核超标问题点检讨(二) 未达成项目 未达成原因 改善对策 执行人 试做批合格率目标： ≥80% 实际：80% 第四季度平均 74.61%/月 1.产线试做品管抽检，常规不良未及时发现（刮伤、表污、异物）。 2.产品效果光斑，暗区，因订单紧急，判OK出货。 3.产品特性不良，LED静电NG 、贴布褶皱。 1.从12月底安排样品所有物料由IQC、DQA检测员检验OK后方可上线试做。 从1月开始安排DQA及巡线QC检测员对产线样品及小批量进行外观全检，不良返工。 2.针对特急规格效果问题由工程项目负责人及时与客户沟通，客户接受，已邮件通知后方可出货，正常试做规格由产线做首件DQA工程师判定OK后生产。 3.目前公司无LED静电测量设备检测，要求供应商改善并提供检测报告， 样品试做前，由研发项目负责人申请安排信赖性试验验证，记录报表，杜绝产品信赖性不良。 XXX PE工程师 2020.1.1执行 * 2018年BL品管部考核超标问题点检讨(三) * 2018年BL品管部考核超标问题点检讨(三) 未达成 项目 未达成原因 改善对策 执行人 1.试做改善结案及时性（考核延误件数） 目标： ≤2件 实际：3件 第四季度平均： 2.7件/月 1.需改善项目为特性不良，主要为产品信赖性试验未通过，新产品未安排信赖性试验。 2. 胶片发黄及尺寸不良，胶片处理技术无法达到客户要求，短期内改善不及时。 3.无专人跟进并反馈异常处理 1.工程项目负责人对新变更材料及样品及时并安排试验验证，PE工程师对产品效果确认，试产前1天必须有试验数据提供给DQA课长及项目组长确认后，PE方可要求产线试做，避免后制程及客户投诉。 2.针对胶片发黄及尺寸不良，后续开模变更为1出1模具，避免因模具及注塑成型条件偏极限导致产品发黄异常，同时要求塑胶开模人员及研发项目负责人现场跟进试模效果，并现场组织检讨并改善，记录在试模产品问题反馈表中，会签到塑胶部经理。 3.PE产品工程师职能变更为按客户群划分，产品样品全程跟进，主导处理产品异常，制定产品异常追踪表，要求责任人回复改善时间及对策，并制定绩效考核项目，使责任人及PE工程师推动改善进度，及时改善产品。 XXX PE工程师 研发项目工程师 2020.1.1 执行 * 2018年BL品管部考核超标问题点检讨(四) * 2018年BL品管部考核超标问题点检讨(四) 未达成 项目 未达成原因 改善对策 执行人 FQC抽检合格率： 目标： ≥80% 实际：68.77% 年均： 66.87%/月 异物： 3M材料膜材表面异物，退货品吸塑盒表污，黑、白色尘粒 白亮点： 胶片来料白亮点 异物： ①产线将此不良现像反馈IQC要求供应商改善，另产线针对3M的不同材质特性（由IQC给出标准）可进行贴布除尘处理。 ②IQC重点检查来料吸塑盒的清洁度且SQE管理至供应商处，检查供应商无尘室及包装的效果，所有外购包材进入车间前，物料组需进行除尘，彩屏物料员接收需确认物料组除尘的效果是否符合标准。另包材进入车间投入使用，最上层一个为加盖盒，使用必须拿取加盖盒下面一个。 白亮点： ①将此不良信息快速传达制一课，制一课PQC针对扩散与保护膜的搭配在制作、巡检过程检查材料的匹配及材料的离型的质量。 ②针对智能机超薄胶片在组立生产有白亮点的型号，塑胶注塑生产时，要求制造课开机胶片发光全检，并标注“发光全检“字样，以便追溯验证改善效果。 各车间主管、组长、PQC XXX XXX 2020.1.1执行 * 2018年BL品管部考核超标问题点检讨(五) * 2018年BL品管部考核超标问题点检讨(五) 不良 TOP 5 * 2018年BL品管部考核超标问题点检讨(五) 未达成 项目 未达成原因 改善对策 执行人 2.客户投诉件数： 目标： ≤ 45件 /月 实际： 48件 年均： 39件/月（属生产责任） TOP1： 内污异物表污 TOP2： 漏光光斑暗区 TOP3： 压划伤 1、表污不良对策： （1）持续执行包装盒除尘后转入车间使用； （2）车间环境每天安排固定人员打扫，需有值日计划表和点检表； （3）计划和物料组用密封箱/车运输物料和胶盒； （4）贴膜机遮光出料口用无尘布粘酒精除尘改善。 2、内污异物不良对策： （1）胶片黑点、异物---塑胶生技分析改善，完成品全检挑选； （2）扩散黑点、异物---黑点不良：IQC促进供应商改善，异物：分条过程及成品除尘后密封分送各课室，切膜机2H停机一次进行周边清洁； （3）吸塑盒异物---供应商来料改善，供应商加装无尘设施；物料房吸尘设备改进； （4）胶片与扩散间异物、膜片与膜片间异物---回风口过滤网每周清洁