相机壳体注塑模具设计说明.pptVIP

* — 相机壳体注塑模具设计 机械工程毕业设计 姓 名： 学 号： 指导老师： * 模具工业是现代制造业好先进制造技术的重要组成部分。模具生产的特点是高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且决定着企业产品质量、效益及新产品开发能力。 模具作为一种运用先进开发技术和精密加工手段制造而成的工艺装备，被称为“工业之母”。作为一种高附加值的技术密集型产品，模具的技术水平应经直接成为衡量一个国家制造业水平高低的重要指标，模具在很大程度上决定着产品的质量。模具结构设计合理，操作方便，寿命长，所生产的塑料件能达到使用要求。 研究目的及应用价值： * 塑件分析 * 塑件正面图（1） * 塑件正面图（2） * 相机壳体注塑模具设计思路 初选注塑机 分型面的确定 浇注系统的设 计 模架和标准 件的选用 温度调节系 统的设计 课题可行性研究 塑件外形的分析 * 注塑机的选择 塑件选择ABS材料 注射机的选用包括两方面的内容：一是根据塑料品种、塑料结构、生产批量、注射工艺和现有注射机类型等确定注射机规格型号，使注射模和注射工艺要求的注射机规格参数在所选注射机规格参数可调范围内：二是进行注射机有关参数的校核。 * 分型面的确定 根据分型面的选择原则如：分型面应选塑件外形最大尺寸处，应有利于塑件顺利脱模，有利于保证塑件的尺寸精度和表面质量，有利于模具的加工等，故选择分型面为塑件的下边缘 。 该塑件内部有倒扣，需内部抽芯。内部抽芯方法有很多形式，由于斜滑杆内部抽芯机构结构较为简单，故选取此种成型方式 。 * 浇注系统及顶出机构的设计 主流道 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。 分流道 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。本次设计选用圆形截面的分流道，查手册知：ABS分流道直径推荐范围为4.8-9.5mm。本次设计选择5.5mm。 * 浇口选用 中大型、深型腔件，宜采用直接浇口；表面质量和力学性能要求高的圆筒形塑件，宜采用盘形、轮辐和爪形浇口；对普通塑件广泛采用侧浇口或潜伏式浇口；对于特大型塑件因成型面积很大需采用多点进料而采用侧浇口或点浇口；对外表面质量要求较高的中小型塑件，可采用点浇口和潜伏式浇口，有的点浇口周围还设计一点花纹来掩盖浇口。总的来说，浇口形式还要和塑料品种相适应。浇口截面的大小要进行计算，剪切速率基本要满足要求7。 * 模架的确定和标准件的选用 设计中，选用标准模架，确定出标准模架的形式。选用代号为3030点浇口模架、模架尺寸为250mm×250mm的标准模架，可符合要求。 模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模具外表面尽量不要有突出部分；模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模间隙，即在装配、调试、维修过程中，可以方便地分开两块模板。 * 一般注射到模具内的塑料温度为200℃左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模8。 ABS的成型温度和模具温度分别为200℃—270℃、20℃—60℃，用常温水对模具进行冷却。 为保证冷却效果及塑件质量，需设置冷却水道，考虑到塑件释放的总热量不太大，可在凹模上采用直流循环式。 温度调节系统设计 * 总结与展望 我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。 这次设计中我主要完成了以下设计任务： （1）完成了产品图的设计； （2）认真完成了产品的工艺性分析； （3）完成了模具的结构排位； （4）模具的实体建模和结构分析。 * 致 谢 在本次的毕业设计中，我首先学到的是模具设计方面的相关知识，通过前期对模具工作过程及模具相关资料的查阅，对本设计模具的结构和动作过程有了初步的了解，为以后的设计奠定了基础。在设计过程中，遇到了许多的问题，也经历了许多的失败，但在形老师和各位同学的帮助下，问题都一一得到了解决。所以，在此特别向邢晓红老师和各位同学表示真挚的感谢。 * 知识回顾Knowledge Review