钢的热处理及工艺课程.pptVIP

9.6 钢的淬透性(P288) 返回 9.6.1 淬透性的概念 9.6.3 淬透性曲线的应用 9.6.2 淬透性的测定及表示方法 9.6.4 淬透性与机械设计 淬火原则与淬透性 1、淬硬：尽量获得全M组织； 淬火原则： 2、淬透：避免非M组织； 3、尽量使用缓和的冷却介质。 淬透性：是材料的一种属性，指经A化的材料接受淬火的能力，即在相同条件下获得较大深度M的能力。 临界淬透直径：在某介质中材料中心处获得50％M的试样尺寸。用以衡量材料的淬透性。 ＊ 不同材料、不同尺寸的零件，接受淬火的能力不同； ＊＊同样材料制成的不同尺寸的零件，在同样介质中冷却接受淬火的能力不同（参见右图）。 9.6.1 淬透性的概念(P289) 返回 概念：奥氏体化后钢淬火后获得M的能力。 衡量：用钢在一定条件下淬火获得淬透层的深度表示。淬透层越深，钢的淬透性越好。 关键点：钢在某种介质中淬火时，其淬透层深度与工件从表面到心部各点的冷却速度有关。 若中心的冷速≥临界冷却速度Vk ，全M组织——淬透； 若中心的冷速≤Vk，则心部出现非M组织——未淬透； 淬透层深度：淬火钢件表面至半马氏体M区的距离。 淬透性的本质：在于过冷奥氏体的稳定性。过冷A越稳定，C曲线右移， Vk越小。 影响因素：钢的化学成分及A化温度 图10-7 9.6.2 淬透性的测定及表示方法(P290) 返回 末端淬火法（端淬法）：标样?A化?于末端淬火装置上喷水冷却。 结果：沿轴线方向上冷却速度逐渐减小，以末端为最大。 检测：测出沿轴线方向上的硬度分布曲线，可得钢的淬透性曲线。 比较：不同的钢种，淬透性不同，获得同一性能的冷却方法不同或同一冷却方法所得的性能不同。见上图。 图10-9 9.6.3 淬透性曲线的应用(P291) 返回 1、根据淬透性曲线可以比较不同钢种的淬透性大小 2、利用淬透性曲线可以确定钢棒的临界淬火直径 3、利用淬透性曲线可推算圆钢淬火后横截面上的硬度分布 图10-11 9.6.4 淬透性与机械设计 返回 第9,10章：钢的热处理及工艺 序 返回 9.1 钢在加热时的转变 1、奥氏体的形成过程 2、影响A形成的因素(T、v、成分、原始组织等) 3、A晶粒大小及其影响因素 9.2 钢在冷却时的转变 9.3 钢的退火和正火 9.4 钢的淬火 1、淬火加热温度 2、淬火冷却介质 3、淬火冷却方法 9.5 钢的回火 1、淬火钢的回火转变与回火组织 2、回火钢的性能 3、回火种类 4、回火脆性 9.6 钢的淬透性 1、淬透性的概念 2、淬透性的测定及表示方法 3、淬透性曲线的应用 4、淬透性与机械设计 9.7 钢的表面淬火 1、感应加热表面淬火 2、火焰加热表面淬火 9.8 钢的化学热处理 钢的热处理 序1/2 2/2 一、钢的热处理：根据钢在固态下组织转变的规律，通过不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，达到改善钢材性能的一种中工工艺。 热处理一般由加热、保温、冷却三阶段组成。 热处理的特点：是只改变材料的内部组织，而工件外形及尺寸改变很小或不发生改变。其基本工艺可以用热处理工艺曲线来表示。 热处理是一种与铸、锻、焊等加工过程密切相关的工艺，为了能够消除或改善上述过程中出现的某些组织结构缺陷需要进行一定的热处理。 热处理的目的：改善工件的使用性能及工艺性能，并能充分挖掘材料的潜力，从而提高工件的寿命和力学性能，为缩小工件尺寸、减轻重量提供可能性。 热处理的工艺参数：主要是加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度。 钢的热处理 序2/2 返回 二、热处理分类： 1、通常的热处理工艺分为：退火、正火、淬火、回火； 2、根据加热和冷却方法的不同分为：常规热处理、化学热处理、表面热处理等多种热处理形式； 3、根据热处理在工艺流程中的作用分为： 预备热处理：是为后序冷热加工和进一步热处理做准备，常为退火、正火或调质处理。 最终热处理：使工件达到使用性能要求。常采用淬火＋回火、表面热处理、化学热处理、形变热处理等。 1、奥氏体的形成过程 返回 F＋P F＋Cm A AC3 A3 Ar3 P S A1 AC1 Ar1 E F Arcm Acm ACcm A成分均匀化（C原子在A中扩散） （点击看图2） A形核（在F与Cm的相界面上） A晶体长大（F向A晶格重构、 Cm溶解、C原子向A中扩散） 残余Cm溶解 （F晶格重构