黑湾沟混凝土生产系统布置方案.docxVIP

混凝土生产系统施工组织设计 1、概述 混凝土生产系统主要满足大坝工程、泄洪工程、引水发电工程的混凝土生产， 混凝土总方量为?51.3?万?m3。 水电站引水发电工程总方量约?15.2?万?m3，主要施工部位为进水口、引水隧洞、 地面厂房、尾水系统等部位，混凝土以二、三级配为主。 泄洪工程混凝土总量约为?26.7?万?m3，主要施工部位为?8#公路后期隧洞混凝土 衬砌、①②溢洪道及泄洪放空洞进出口混凝土浇筑和洞身混凝土衬砌。其中?8#公 路后期遂洞混凝土衬砌约?0.1?万 m3，①②溢洪道混凝土约?19?万?m3，泄洪放空洞 混凝土约?7.6?万?m3。混凝土级配主要为二、三级。 大坝工程混凝土总方量为?93251m3。 根据施工强度及现场道路交通情况，拟布置两座拌和站。两座拌和站都布置 在右岸黑湾沟②公路沿线临河一侧（独石岩附近），高程?340.00~351.00m，占地 约?9000m2。两座拌和站共用砂石骨料堆存仓。 2、系统生产规模及设备选择 2.1?生产能力确定 根据混凝土施工进度计划安排，大坝工程高峰月浇筑强度为?9977m3，发生在 2012?年?3?月。泄洪工程混凝土月高峰强度为?19964m3/月，发生在 2010?年?9?月， 引水发电工程混凝土月高峰强度为?12196m3/月，发生在?2010?年?8?月，综合高峰强 度为?3.1?万?m3/月，发生在?2010?年?8?月，混凝土生产系统设计小时生产能力： Qh=Kh·Qm/（M·N） 式中：Qh—混凝土系统所需小时生产能力?m3/h； Kh—小时不均匀系统取?1.5； Qm—混凝土高峰月浇筑强度?m3； M—月工作天数，取?25d； N—日工作小时数，取?20h； 1 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 搅拌楼压缩空气消耗量 3 m?/min 2 2 搅拌楼压缩空气工作压力 MPa 0.49~0.69 3 搅拌站总重 t 40 4 常态混凝土额定生产率 3 m?/h 50 5 控制方式方法 微机自动控制\手动 6 搅拌主机型号 JS1000 1?台 7 单台搅拌主机功率 kW 18.5 8 单台搅拌机出料容量 m3 1 9 允许搅拌最大骨料粒径 mm ≤80 10 料仓总容积 m3 16 表? 表?4-1???? HZS50?型拌和站性能指标表 2 经计算拌和站小时生产能力为?94m3/h。 2.2?拌和设备选型 根据混凝土不同时期供料强度及最大小时生产能力要求，并考虑拌和站的供 料时间，砼系统配置?1?座型号为?HZS50?搅拌站和一座型号为?HZ120-2F3000L?型混 凝土拌和楼。 HZS50?搅拌站混凝土生产能力为?50m3/h，系统在?2008?年?10?月份形成生产能 力，能满足?2009?年?3?月份以前混凝土浇筑强度要求。 HZ120-2F3000L?型混凝土拌和楼其额定生产率为：常态混凝土?120m3/h、预冷 混凝土?60m3/h，系统在?2009?年?3?月份形成生产能力。 2009?年?4?月份以后两拌和站系统能够满足高峰月混凝土生产强度及最大块浇 筑强度要求。 HZS50?型混凝土拌和站采用计算机全自动控制，拌和站系统主要由：骨料供给 计量系统、水泥和粉煤灰供给和计量系统，水供给和计量系统、外加剂供给计量 系统、电控系统、气动系统等组成。成品净骨料由一台?KLD850Z?型装载机分别装 入四个骨料储料仓中。 该系统采用?1?台搅拌主机生产，搅拌主机采用?JS1000?型强制式混凝土搅拌机， 出料容量?1000L，单机生产能力?50m3/h,允许最大料粒径为?80mm。 电控系统采用微机控制，既可自动控制，也可手动操作，该站具有建设周期 短、机动性较好、结构简单、安装方便、投资少、投产快等优点。拌和站性能指 标和主要设备分别见表?4-1 HZS50?型拌和站性能指标表、表?4-2 HZS50?型拌和站 主要机械设备表。 序 号 设备名称 型号 单位 数量 功率（kw） 备注 单台 总计 1 型搅拌机 JS1000 座 1 22 22 3 50m?/h 2 配料机 PLD1600 套 1 5.5 22 4?台电机 3 水泥计量系统 1 4 螺旋机 6?米 台 3 5 水泥罐 80 个 2 6 粉煤灰罐 80t 个 1 7 袋式除尘器 QMC—24B 台 3 3 9 8 旋风分离器 CLT/A 台 3 9 水计量系统 套 1 5.5 5.5 10 外加剂泵 IH50-32-160 台 2 1.1 2.2 耐腐蚀泵 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 搅拌楼压缩空气消耗量 3 m?/min 4 2 搅拌楼压缩空气工作压力 MPa 0.49~0.69 3 全楼总重 t 205.6 4 常态混凝土额定生产率 3 m?/h 120