现代制造工程技术实践第四章 (2).pptVIP

* * 第四章　磨削、光整加工与精密加工 第一节　磨削加工第二节　光 整 加 工第三节　精密和超精密加工 第一节　磨削加工 一、磨床二、砂轮三、磨削加工的工艺特点和应用四、磨削新工艺 一、磨床 (一)M1432A型万能外圆磨床(二)M7120A型卧轴矩台平面磨床的组成及其作用 (一)M1432A型万能外圆磨床 1.　M1432A型万能外圆磨床的型号2.　M1432A型万能外圆磨床的组成及其作用 1.　M1432A型万能外圆磨床的型号  按GB/T 15375—1994规定，M1432A型号的含义如下： M类代号(磨床类)　1组代号(外圆磨床组)　4系代号(万能外圆磨床系)　32主参数(最大磨削直径的1/10)　A第一次重大改进的顺序号 2.　M1432A型万能外圆磨床的组成及其作用 (1)床身　床身用于支撑和连接各部件，其上部装有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。(2)工作台　工作台由液压驱动，沿床身的纵向导轨作直线往复运动，使工件实现纵向进给。(3)头架　头架上有主轴，主轴端部可以安装顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件。(4)砂轮架　砂轮架用来安装砂轮，并由单独的电动机，通过传动带带动砂轮高速旋转。(5)内圆磨头　内圆磨头是磨削内圆表面用的，在它的主轴上可装上内圆磨削砂轮，由另一个电动机带动。 2.　M1432A型万能外圆磨床的组成及其作用 图３-４-３　M1432A型万能外圆磨床1—头架　2—砂轮　3—内圆磨头　4—磨架　5—砂轮架　6—尾座　7—上工作台　8—下工作台9—床身　10—横向进给手轮　11—纵向进给手轮　12—换向挡块 (二)M7120A型卧轴矩台平面磨床的组成及其作用  平面磨床主要用于磨削工件上的平面。图３-４-４所示是M7120A型卧轴矩台平面磨床。 平面磨床由床身、工作台、立柱、磨头及砂轮修整器等部件组成。长方形工作台装在床身的导轨上，由液压驱动作往复直线运动，可用工作台手轮对其进行调整。工作台上装有电磁吸盘或其他夹具，用以装夹工件。磨头沿拖板的水平导轨可作横向进给运动，这可由液压驱动或横向进给手轮操纵。拖板可沿立柱的导轨垂直移动，以调整磨头的高低位置及完成垂直进给运动，这一运动也可通过转动垂直进给手轮来实现。砂轮由装在磨头壳体内的电动机直接驱动旋转。 二、砂轮 图３-４-６　砂轮的形状 三、磨削加工的工艺特点和应用 1.磨削的工艺特点2.磨削的应用 1.磨削的工艺特点 (1)加工精度高及表面粗糙度Ｒa值小　一般磨削加工可获得的尺寸公差等级为IT6～IT5，表面粗糙度Ｒa值为0.8～0.2μm。(2)径向磨削分力(背向力Ｆp)较大　径向分力大易使工艺系统产生变形，影响加工精度。(3)磨削温度高　在磨削过程中，磨削速度很高，为一般切削加工的10～20倍，磨削区的温度可高达800～1000°C，甚至能使金属微粒熔化。(4)砂轮有自锐作用　磨削过程中，砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的。 2.磨削的应用 图３-４-7　常见的磨削加工形式a)外圆磨削　b)内圆磨削　c)平面磨削　d)花键磨削　e)螺纹磨削　f)齿形磨削 四、磨削新工艺 表３-４-１　磨削新工艺 新工艺名称 新　工　艺　特　点 　多砂轮磨削 　适用于曲轴、凸轮轴的主轴颈磨削。按工件要求，由多片砂轮排列成相应间隔，同时横向切入工件。工件在一次装夹中磨削，提高了工件各轴颈的同轴度和生产效率。砂轮片数可达8片，砂轮组合长度可达1m左右 　高速磨削 　砂轮圆周速度高于45m/s的磨削，生产上较多使用45～60m/s。提高了生产率，进给量增加，砂轮寿命提高，提高了加工精度和表面质量。对机床刚度、砂轮强度，冷却及安全装置均有较高要求 四、磨削新工艺 表３-４-１　磨削新工艺 　深切缓进给磨削 　用减小进给量、加大吃刀量的方法提高材料的切除率，又称蠕动磨削，是一种周磨方法，是强力磨削的一种。工件往复行程次数减少，砂轮磨损小，砂轮精度高，使加工精度提高和表面质量均得到提高，工件表面残余应力小，不易产生磨削裂纹 　连续修整深切缓进给磨削 　是指在深切缓进给磨削中，金刚石滚轮始终与砂轮保持接触，边磨削边修整的高效高精度磨削方法。这种磨削方法正在部分取代铣削和拉削 　高速深切快进给磨削 　为防止深切缓进给磨削产生烧伤，在磨削用量上尽量避免高温区，可在加大背吃刀量与提高砂轮速度的同时，提高工件进给速度，以提高材料切除率 四、磨削新工艺 表３-４-１　磨削新工艺 　砂带磨削 　根据工件型面，应用砂带形成贴合接触，进行加工的新型高效磨削工艺。能加工各种复杂曲面，有较好的跑合和抛光作用。效率达到铣削的10倍，普通砂轮磨削的5倍。产生磨削热少，磨削条件稳定，设备简单。为0．8～0．2μm 　精密磨削 　靠精密磨床的精度保证微切削、滑