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如何从工艺设计方面降低 加气站的放散率 编写人：鲁文斌 日期：2012?年?12?月?12?日 如何从工艺设计方面降低加气站的放散率 一、前言 1、随着?LNG?行业的不断发展，公司在加气站建设方面的投资也 在不断加大，与此同时，如何解决放散问题已成为公司节约成本、 降低损耗的关键问题之一。 LNG?为何会产生放散，在实际使用过程中，储罐内压力会不断 升高，当达到设定压力时，为保证储罐安全，必须对储罐进行泄压 放散。LNG?低温泵启动时，因泵的结构因素，LNG?液体必须浸满整个 泵头才能正常运转。由于?LNG?的物理特性，当液体流入泵头时会产 生气化，使泵无法正常运转，需通过手动放散达到正常运行的效果。 2、总体来说，放散的原因主要可以归结为以下几个因素： 第一、设备制造因素。LNG?罐箱等设备在目前工艺水平下无法达到 理想绝热真空状态，因此罐箱内部与外部会发生缓慢的热交换，造 成?LNG?的气化，其属于不可控因素。 第二、人为因素。加气站员工对于?LNG?加注操作流程不规范，这一 点主要出现在新员工身上，可以通过培训、原理讲解达到减少人为 放散的目的。 第三、工艺设计因素。工艺管路设计不合理，会增大流体流动时的 阻力，增加设备运行时的放散量，甚至会因管线过长导致烃泵无法 正常运行，因此正确把握工艺设计的合理性，将是现阶段降低放散 的最有效途径。 二、主要工艺问题分析 1、L-CNG?高压烃泵进液和回流管线工艺设计 存在的问题： ①、LNG?罐箱基础的高度较低，罐箱出液口与?L-CNG?高压烃泵的进 液口高差不满足泵的净正吸入压头（NPSH）要求； ②、管路弯头较多，管线倾斜角度不大，使?LNG?液体向下流动时摩 擦阻力较大，影响设备使用效果； ③、部分管路没有做保温处理，结霜的管路具有气化器的作用，导 致罐箱因压力升高而产生放散； 合理的设计方式： ①、为满足烃泵的净正吸入压头要求，需要将储罐出液口与烃泵进 液口的高差设计为?1.7?米。 ②、在保证安全间距的前提下，按罐箱出液口至烃泵进液口之间的 倾斜角度安装管路，可避免管路因弯头过多，摩擦阻力较大的问题。 ③、对泵前所有工艺管线、阀门、弯头应严格按照保冷大样图做保 冷绝热处理，最大限度的降低管道内液体与外界空气进行热交换。 2、LNG?撬工艺管线连接 存在的问题： ①、前两幅图中进液管线、回气管线、回流管线下翻弯折严重，造 成进液不畅，容易产生液封现象。没有做保冷处理，管线上结霜的 部位较多，即表示有气化现象发生，将会造成储罐升压放散。 ②、第三幅图中，虽然管线已做保冷处理，但是储罐与?LNG?撬距离 太远。而且从储罐出液口至撬进液口的管线始终为水平状态，并没 有一定的倾斜角度。 改进工艺设计： ①、在满足规范要求的前提下，使?LNG?潜液泵与储罐保持较近的距 离，并且避免管线出现上翻下翻的现象。 ②、对泵池、管线、阀门等设备进行保冷绝热处理的同时，还应设 计出液和回气管线都保持合理的倾斜角度进入?LNG?撬设备，最大限 度的减少流体在管道内的摩擦阻力。倾斜角度设计如下图所示： ③、工艺管线上的阀门并不是多多益善，因为当流体每经过一道阀 门时，其在阀门中所受到的阻力远远大于管道摩擦的阻力，所以阀 门的安装应以满足安全和工艺要求为宜。 ④、在具备居民用气的站点，还可将设备上的手动?BOG?放散回收引 入民用管网中，需要注意的是不可将?EAG?安全放散也进行回收。 三、总结 一座?LNG?加气站，其泵前工艺管线的设计是否合理，将会直接 影响到加气站的经济效益情况。降低放散率，是提高经济效益的有 效手段。随着科技制造水平的不断提高，我们还需要引用更多的新 产品、新技术、新工艺到?LNG?行业中来，不断改善当前的加气站建 设水平。为提高经济效益，真正实现“零放散”不断去发现和创新。