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第2章 无机化学粘结剂型（芯）砂; 造型材料常用的无机化学粘结剂有水玻璃.水泥.磷酸盐聚合物等。用上述无机化学物质作为粘结剂配制的型（芯）砂，其分类及其硬化方法见图2-1。它们主要是通过发生物理-化学反应而硬化。;1.钠水玻璃 （1）水玻璃及其性质 水玻璃别名泡花碱，是各种硅酸盐水溶液的通称。 （2）钠水玻璃参数 钠水玻璃有几个重要参数，直接影响他的物理和化学性质，也直接影响钠水玻璃砂的工艺性能。即钠水玻璃的模数、密度、含固量和粘度等。 1）模数 钠水玻???中SiO2和Na2O的物质的量之比称为模数，用M来表示。 式中， 分别为硅酸钠中SiO2和Na2O的质量分数。 ; 降低钠水玻璃模数可加入适量的NaOH，以提高水玻璃中Na2O的质量分数，从而相对地减少SiO2的质量分数。其反应式为 提高钠水玻璃模数可加入HCl.NH4Cl等，以中和部分Na2O，从而相对提高SiO2的质量分数。其反应式为 ;2）密度、含固量和粘度 钠水玻璃的密度取决于钠水玻璃中水的质量分数，而不是他的模数。 测定钠水玻璃含固量的原理为测出其中水分含量。具体测定是将已知质量的钠水玻璃同煅烧硫酸钙或干净硅砂混合，再将混合物在104℃左右烘至恒重。按下式计算钠水玻璃的水分 。 式中，W为混合物中的钠水玻璃质量（kg）；G为混合物中的颗粒材料的质量（kg）； G′为单独将同样的颗粒材料烘干后损失的质量（kg）； W′为混合物烘至恒重后的质量（kg）。 因而，钠水玻璃含固量 。 ; 钠水玻璃的粘度η随其水分、密度和模数而定，如果将水分大致相同而模数不同的两种水玻璃进行比较，就可看出模数对粘度的影响十分显著（见表2-1）。当模数一定时，水分对粘度的影响如表2-2所示。 ;（3）钠水玻璃硬化机理 水解平衡强烈的偏向左方，因此，硅酸钠的水解度一般只有1.58%～9.29%。水解产生的硅酸不稳定，可以缩聚为多硅酸（向右进行），而多硅酸又会进行水解（向左进行），硅氧烷链（Si-O-Si）沿线性方向生长，就形成高聚物。当他在三维空间任意生长时，就形成凝胶，这就导致了钠水玻璃的硬化。 ;（4）水玻璃技术条件 根据国家专业标准《铸造用水玻璃》（ZBJ31003—88）的规定，用作砂型和砂芯粘结剂的水玻璃分为两种牌号，其性能应符合表2-4的要求。 ;2.水玻璃CO2硬化型（芯）砂 水玻璃CO2硬化砂是最早得到工业应用的气体硬化造型（芯）方法。 （1）水玻璃CO2硬化砂的硬化原理 一般认为是水玻璃在CO2作用下，生成的硅酸凝聚成硅酸凝胶和CO2的脱水作用。吹CO2时，CO2溶入水中生成碳酸，它与硅酸钠的水解产物NaOH作用，生成Na2CO3或NaHCO3和硅酸，其反应式大致如下： 上述反应不断进行，是溶液中硅酸的浓度不断增加而成硅酸溶胶。硅酸溶胶因pH值降低而不稳定，聚成硅酸凝胶。 ;（2）硅酸凝胶结构形成的三个阶段 1）开始时由每个硅原子通过氧原子和其它三个硅原子联结，每个硅原子具有一个能离子化的SiOH基团，形成硅氧八聚物离子（Si8O20）8-（四方柱状的双环四硅酸钠）； 2）以硅氧八聚物离子为胶粒的核心，逐渐长大成球状胶粒； 3）球状胶粒由表面的硅氧键或氢键联结，最后形成多孔态的，具有发达枝键的立体网状结构。Na2CO3或NaHCO3的水溶液则分布在网状结构的孔隙中，随着水分脱失而结晶析出。 ;（3）水玻璃CO2硬化砂对原材料的要求 1）水玻璃 应正确选用水玻璃的模数和密度,大多采用模数M=2.1～2.6.密度ρ=1.44～1.50g/cm3的水玻璃。 2）原砂 正确选用原砂对CO2硬化砂极为重要。水玻璃砂对原砂的要求如表2-5。 3）溃散剂 改善水玻璃溃散性的最基本措施 ;（4）水玻璃CO2硬化砂的配比及性能、混砂工艺 1）传统的水玻璃CO2硬化砂的配比及性能 水玻璃CO2硬化砂最基本的配比（重量比）是：原砂100%，水玻璃4%～6%，溃散剂根据其特性加入量为1%～3%，必要时加水0.6%～1.0%，硬化后抗压强度＞1.5MPa。 2）新近开发的水玻璃CO2硬化砂的配比及性能 主要采用氢化麦芽糖、山梨醇等有机物，配合其他无机物（如硼酸钠等）对普通钠水玻璃粘结剂进行改性，提高了粘结剂的粘结性能，降低了残留强度。 3）混砂工艺 水玻璃CO2硬化砂可使用任何混砂机混制。加料顺序一般先加原砂和粉状材料，再加水和水玻璃，如配方中有重油则应在最后加入。 ;（5）CO2吹气硬化工艺 1）水玻璃CO2硬化砂对模