铸造工艺学第4章.pptxVIP

第4章 铸造工艺及工装设计概论;4.1.1 铸造工艺设计依据 1.生产任务 （1）铸造零件图纸 （2）零件的技术要求 （3）产品数量及生产期限 2.生产条件 （1）设备能力 （2）车间原材料的使用和供应情况； （3）操作人员的技术水平和生产经验； （4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验。 3.经济性考核 ;4.1.2 铸造工艺设计内容和设计程序 铸造工艺设计内容的繁简程度主要决定于铸件批量的大小、生产要求和生产条件。一般包括下列内容：铸造工艺图、铸件(毛坯)图、铸型装配图(合箱图)、工艺卡及操作工艺规程。 铸造工艺设计所涉及的内容和一般设计程序如表4-1所示。 ;4.1.3 铸造工艺装备的设计原则和依据 (1) 铸造工艺装备设计的一般原则 1）应当在经济合理的前提下，尽可能采用先进的工装技术、新材料和新工艺； 2）必须满足生产工艺要求，确保铸件质量符合标准，使铸件成品率最高，成本最低； 3）确保工艺装备结构设计合理，灵活耐用，操作安全可靠，减轻劳动强度； 4）应使工艺装备易于加工制造，成本低廉，便于维修。 5）推行工艺装备的标准化、通用化，以便减少设计与制造工作量，促进工装技术水平提高和有利于工装的科学使用、管理。 (2) 铸造工艺装备设计的依据 1）依据铸件工艺设计已定的原则，确定工艺装备设计的内容。 2）依据通过了工艺性验证及合格的工艺设计任务资料，进行工艺装备的具体设计； ;3）依据铸造车间的工艺设备、机械化运输装置的技术性能条件，并考虑操作人员的技术水平，确定工艺装备的安装、使用和运输形式； 4）依据工艺装备制造部门的设备能力和技术条件，确保工装设计符合加工部门的实际情况，便于加工制造； 5）依据工装模具有关的专业设计规范、标准，确定工装的具体结构型式、材料选用以及加工制造技术要求等。 (3) 铸造工艺装备设计所需资料 铸造工艺装备设计主要内容，视铸件生产批量确定的生产方式而定。一般提供产品铸件的铸造工艺图、铸造工艺过程卡片、铸型装配图、铸件毛坯图、模板装配图及有关的铸造工艺技术条件要求等均为工艺装备设计的依据资料。 ;4.2.1铸造生产对环境造成负面影响 铸造是国民经济非常重要的基础性产业，传统意义上讲也是资源和能源消耗高、对环境污染较为严重的行业之一。因此，如果技术和管理措施不力，则会造成“三高二低”(高消耗、高污染、高劳动强度、生产率低、产品质量低)现象，恶化劳动条件和周围环境。 据统计，到2010年底，全国有三万家铸件生产企业，铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%~30%，每吨铸件的能耗见表4-2。 ;4.2.2 铸造工艺及工装设计要充分考虑环境保护 1.最好选择能耗低，污染少的工艺方法。 2.尽可能选用生产水平一流的造型（芯）设备。 3.尽可能选用主流的造型（芯）工艺。 4.旧砂再生和回用。 5.尽可能利用铸件冷却、凝固过程所产生的能量。 ;4.2.3 要充分考虑铸造生产与环境的可持续发展 按照国家环境的可持续发展，要求到2015年铸造企业的排放要符合国家相关标准，到2020年基本上杜绝热加工污染源。铸造企业要求实现零排放，实现清洁生产。环保节能型的铸造工艺及无粘结剂或环保型粘结剂逐渐被应用；各种专业的铸造环保设备及节能设备厂家逐渐增多；铸件轻量化，加工余量和拔模斜度越来越小，是未来铸造发展趋势。 总之，铸造工艺设计人员任何时候都要更加关心铸件成本、节约能源和环境保护问题。