铸件成形原理第3章　晶体形核与生长.pptxVIP

铸件成形原理;第3章　晶体形核与生长;凝固是指物质由液体转变为固体的相变过程，凝固过程的现象、规律和基本理论既涉及多学科交叉的基础科学，又涉及应用性极强的众多工程技术和高科技领域，尤其对金属铸件、铸锭、焊接熔池的成形技术，以及各类新材料研究与开发具有重要意义。严格地说，凝固包括由液体向晶态固体转变(结晶)，以及向非晶态固体转变(玻璃化转变)两种过程方式。常用工业合金和金属的凝固过程一般只涉及前者。结晶过程是从形核开始的，而后通过晶体生长使得整个系统逐步由液体转变为固体。为此，在讨论形核条件和晶体生长的影响因素及其规律之前，有必要首先了解结晶凝固的一般过程。;3.1　引言;3.1　引言;3.2　液-固相变驱动力及过冷度;3.2.1　液-固相变驱动力;3.2.2　凝固过冷度;1.动力学过冷;在液-固平衡温度Tm下，对于平直界面(r=∞时)，原子由固相移向液相的速度与由液相移向固相的速度是相等的。但当晶体尺寸变小时，由于表面曲率变大，曲率半径变小，界面张力产生的附加压力Δp以及由此而引起的附加自由能ΔG1也会随之变大，因而液-固界面就会失去平衡。此时，固相原子移向液相比液相原子移向固相更容易，故晶体越小，就越容易熔化。在这种情况下，界面只有通过获得某一过冷度ΔTr，并以其体积自由能降低(ΔG2)为驱动力来抵消这种效应，界面才能恢复平衡。ΔTr的表达式可推导如下：从本质上来看，由于固-液界面自由能σSL的存在，固相任意曲面的曲率k引起固相内部的压力增高，这产生了附加自由能 ΔG1=VSΔp=VSσSL1r1+1r2=VSσSLk;图3-5　热过冷(图中未考虑动力学过冷及曲率过冷);4.成分过冷;3.3　凝固形核;3.3.1　均质形核;3.3.1　均质形核;3.3.2　非均质形核与均质形核的比较;1.非均质形核临界半径及形核功;1.非均质形核临界半径及形核功;2.形核率;2.形核率;3.均质与非均质形核的临界过冷度;3.均质与非均质形核的临界过冷度;3.均质与非均质形核的临界过冷度;3.均质与非均质形核的临界过冷度;3.3.3　非均质形核的形核条件;1.基底与结晶相的晶格错配度的影响;2.冷却速度的影响;3.结晶相枝晶熔断和游离的作用;3.4　晶体生长;3.4.1　固-液界面的微??结构;1.粗糙界面与光滑界面;图3-14　晶体生长两种微观界面结构类型a)粗糙界面(Nonfaceted Interfaces)　b)光滑界面(Faceted Interfaces);(2) 光滑界面　;2.界面结构类型的本质与判据;3.界面结构类型的影响因素;3.4.2　晶体生长方式;图3-17　粗糙界面和光滑界面的生长形a) 粗糙界面　b)光滑界面;图3-18　原子在固-液界面处约束数目的变;1.粗糙界面的连续生长方式;2.光滑界面的侧向生长方式;2.光滑界面的侧向生长方式;2.光滑界面的侧向生长方式;2.光滑界面的侧向生长方式;(1) 螺旋位错机制　;(2) 二维晶核机制　;(2) 二维晶核机制　;(3) 孪晶机制