品质总结及提升计划.pptVIP

23 * 品质组织架构 品质目标达成状况 异常明细 异常原因分析 异常改善措施 2019年度品质目标 品质人员配置与职能提升 职务 人员 职责 备注 课长 陶焱 统筹品保课所有工作，对产品品质负责。 较17年增加1人，19年暂计划维持现有人力，依机台数量增加。 QE 侍明明 负责处理精元、旭宝客户反馈，客诉跟进、结案。协助厂内试模、协助样品卡签核。客户最新标准同步厂内。 较17年增加1人，19年维持现有人力配置。 李斌 负责处理达方、群光客户反馈，客诉跟进、结案。协助厂内试模、协助样品卡签核。客户最新标准同步厂内。 蒋开玉 主导厂内量产模具修模后试模，停机末件初审。制程异常处理。 QC组长 周正均 第一时间处理客户反馈信息，库存品排查，重工稽核。协助QC人员调配、工作安排。 较17人增加4人，19年维持17年人力，如开机数量增加则增加相应人力 QC 15 负责来料、制程、出货检验及稽核。及时发现并追踪异常。 量测室/IQC 3+1人 负责送测产品尺寸量测，保证尺寸交期，负责原/辅料进料检验并检验结果同步厂内。 品质人员配置与职能提升 2019年度品质提升计划 项次 培训课程 受训对象 讲师 计划培训月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 产品基础知识了解 品保所有人员 QE工程师 　 　 　 　 　 √ 　 　 　 　 　 2 量测设备仪器的正确使用 及保养维护 品保所有人员 QE工程师 　 √ 　 　 　 　 　 √ 　 　 　 　 3 检验标准认知与了解 品保所有人员 QE工程师 　 √ 　 　 　 　 　 √ 　 　 　 4 制程检验流程与作业方式 品保所有人员 QE工程师 　 　 　 √　 　 　 　 √ 　 　 　 5 产品不良种类及原因分析 品保所有人员 QE工程师 √ 　 　 √ 　 　 √ 　 　 √ 　 　 6 包装检验流程与作业方式 品保所有人员 QE工程师 　 　 　 　 √ 　 　 　 　 　 √ 　 7 出货检验流程与作业方式 品保所有人员 QE工程师 　 　 　 √ 　 　 　 　 　 　 　 √ 8 不合格/特采/报废作业流程 品保所有人员 QE工程师 √　 　 　 　 　 √ 　 　 　 　 9 8D报告的制作要求培训 QE 品保主管 √　 　 　 　 　 √ 　 　 　 　 10 QC手法培训 品保所有人员 品保主管 　 　 √ 　 　 　 　 　 　 √　 　 11 内审外审知识培训 品保所有人员、内审员 DCC 　 　 　 　 　 　 　 　 　 √　 　 12 客户稽核流程培训 品保所有人员、PE、内审员 品保主管 　 　 　 √ 　 　 　 　 　 　 　 √ 品质目标达成状况 进料批退率汇总表 异常投诉明细 TOP 不良现象 不良率 TOP1 V1701/K5237 尺寸不良NG 47.92% TOP2 V1707C/K5252 毛边 41.67% TOP3 V1707C/K5252 料头弹伤 25.00% 异常TOP3 投诉异常明细 总结： 2018年异常前三大主要为尺寸不良，毛边，料头弹伤，具体分析及改善如下； 人 机 法 料 环 未按SOP作业 环境温度导致 热胀冷缩 制程中材料物性改变 量测手法不稳定 斜销磨损 模具型腔尺寸NG 尺寸NG原因分析 来料原材异常 未明确定义成型参数 测量手法错误 因素 不良原因 制程排查 结论 物料 原材料来料不良 原料来料检验溶融指数（标准10g—28g、冲击强度7.28-19.59KJ/㎡）OK，未发现异常。 N 制程中材料物性改变导致尺寸NG 成型利用塑胶可塑性为物理特性，与化学性质无关，不存在物性改变。 N 方法 文件未明确定义成型参数 文件有明确定义成型参数，且现场成型参数在标准范围内。 N 检验方法错误导致误判 检验过程中有明确定义检验方式和检验工具且实际有按标准执行。 N 尺寸NG原因分析 因素 不良原因 制程排查 结论 人员 人员未按SOP作业 人员有按SOP作业 N 人员量测手法不稳定 人员量测手法不稳定导致量测结果差异 Y 机具 模具型腔尺寸NG导致射出产品尺寸NG 模具型腔尺寸超规上限，导致射出产品尺寸超上限。 Y 斜销磨损导致产品尺寸NG 斜销磨损导致产品水滴孔开口尺寸超上限。 Y 环境 环境温度变化导致产品尺寸变化 环境温度变化导致的产品尺寸变化可忽略不计 N 尺寸NG原因分析 因素 改善前 改善后 导入日期 措施 佐证资料 措施 佐证资料 人员 新进员工培训合格后持证上岗，不定时实操考核。 新进员工培训合格后持证上岗，暂定每月1次理论考核，。 2018/1 量测员2人，白夜班各一人； A班：刘群 B班：