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第二节 冲裁件的工艺性 一、冲裁件工艺性的概念 二、冲裁件的结构工艺性 1.形状方面 形状应力求简单、对称。 2.内、外转角处的形状 内、外转角处的形状应为圆角，圆角半径的最小值见表2-1。 3.悬臂、凹槽的长度和宽度 （1）长度 （2）宽度 学习单元1： 冲裁模设计 第二节 冲裁件的工艺性 4.孔边距 （1）要求 （2）不满足要求怎么办？ 冲孔→落料 5.孔与竖边的距离 6.孔不能太小 无导向凸模和有导向凸模所能冲的最小孔见表2-2、2-3。 三、冲裁件的精度和断面粗糙度 1.精度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级。 学习单元1： 冲裁模设计 第二节 冲裁件的工艺性 （1）落料件 最好低于IT10级 （2）冲孔件 最好低于IT9级 2. 断面粗糙度 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 四、图2-1所示零件的工艺性分析 学习单元1： 冲裁模设计 第三节 冲裁工艺方案确定 一、冲裁模的分类 1.按工序性质分 落料模具、冲孔模具、切边模具、切断模具、切舌模具等。 2.按工序组合程度分 单工序模具、级进模具、复合模具。 （1）单工序模具 在一副模具中只完成一种冲压工序，如落料、冲孔，但可以有多个凸模或凹模。 学习单元1： 冲裁模设计 第三节 冲裁工艺方案确定 （2）级进模具 在压力机的一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序。 （3）复合模具 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时完成数道冲压工序。 3.按有无导向装置分 敞开模具、导柱式模具。 二、典型冲裁模的结构分析 1.典型冲裁模的组成 学习单元1： 冲裁模设计 第三节 冲裁工艺方案确定 （1）工作零件 （2）定位零件 （3）卸料零件 （4）基础零件 （5）紧固零件 （6）其它零件 学习单元1： 冲裁模设计 冲裁件内、外转角处应为圆角 学习单元1： 冲裁模设计 冲裁件的结构工艺性 学习单元1： 冲裁模设计 学习单元1： 冲裁模设计
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