冷冲模工作部分结构和尺寸.ppt

* 二、拉深模工作部分的结构和尺寸 1.凸、凹模的圆角半径 （1）凹模的圆角半径 ① 圆筒形件 a首次拉深凹模圆角半径 b以后各次拉深凹模圆角半径 ② 盒形件 rA=（4～8）t 第十节 拉 深 模 （ｉ＝2、3、…、ｎ） 学习单元3： 拉深模设计 * （2）凸模的圆角半径 ① 首次拉深凸模圆角半径 ② 中间各次拉深凸模圆角半径 ③ 最后一次拉深凸模圆角半径 A 满足工艺要求 a 什么是满足工艺要求 工件的底部圆角半径≥t 第十节 拉 深 模 （ｉ＝3、4、…、ｎ） 学习单元3： 拉深模设计 * b 凸模圆角半径 凸模圆角半径等于工件内壁底部圆角半径（即rT=r工件） B 不满足工艺要求 a 什么是不满足工艺要求 工件的底部圆角半径t b 不满足工艺要求怎么办？ a′先按工艺要求确定凸模的底部圆角半径（即取凸模的底部圆角半径≥t） b′然后整形使工序件的底部圆角半径达到要求 2.拉深模间隙 第十节 拉 深 模 学习单元3： 拉深模设计 * （1）圆筒形件 ① 无压料圈的拉深模 ② 有压料圈的拉深模 a 一般精度的零件 P221表5-25 b 精度要求较高的零件 （2）盒形件拉深模的间隙 ① 精度要求较高的零件 第十节 拉 深 模 Ｚ/2＝（0.9～0.95）ｔ 学习单元3： 拉深模设计 * ② 精度要求不高的零件 ③ 最后一次拉深 A 间隙 圆角处比直边大0.1t B 圆角半径 a 尺寸标注在内形 第十节 拉 深 模 Ｚ/2＝（0.9～1.05）ｔ Ｚ/2＝（1.1～1.3）ｔ 学习单元3： 拉深模设计 * b 尺寸标注在外形 3.凸、凹模的结构 （1）凸、凹模的结构 ① 无压料装置 a 首次 b 以后各次 ② 有压料装置 a 首次 第十节 拉 深 模 学习单元3： 拉深模设计 * b 以后各次 （2）多次拉深模具有关部分的尺寸对应关系 ① 无压料装置 a 上一次凹模孔的尺寸等于下一次定位圈孔的尺寸； b 上一次凸模的尺寸减去其2倍底部圆角半径等于下一次凹模孔的尺寸。 ② 有压料装置 a 上一次凹模孔的尺寸等于下一次定位圈孔的尺寸； b 上一次凸模的尺寸减去其2倍底部圆角半径等于下一次凹模孔的尺寸； 第十节 拉 深 模 学习单元3： 拉深模设计 * c 上一次凸模的尺寸及底部圆角等于下一次压料圈的尺寸及圆角半径。 （3）切点位置及底面形状 圆筒形件 倒数第二次与最后一次凸模底部圆角半径在底面的切点是同一点 第十节 拉 深 模 学习单元3： 拉深模设计 * 第十节 拉 深 模 （2）当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为： 对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算： 4.凸、凹模工作部分尺寸及公差 （1）当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为： 学习单元3： 拉深模设计 * 拉深工艺的辅助工序 1.摩擦力对于板料成形的影响 (1)有害的 Ｆ1、Ｆ2、Ｆ3 (2)有益的 Ｆ4、Ｆ5 2.需润滑的地方 坯料与凹模及压料圈接触处 一、润滑 学习单元3： 拉深模设计 * 拉深工艺的辅助工序 3.不需润滑的地方 坯料与凸模接触处 二、热处理 1.为什么要热处理？ 2.拉深多少次后需要热处理？ 表4-27 3.热处理方法的分类 对于一般材料:退火(高温及低温两种) 对于奥氏体不锈钢、耐热钢：淬火 4.高温、低温两种热处理的优、缺点 加工硬化 残余应力 学习单元3： 拉深模设计 * 拉深工艺的辅助工序 （1）高温热处理 ① 优点 消除硬化彻底，塑性恢复好。 ② 缺点 表面质量差 （2）低温热处理 ① 优点 表面质量好 ② 缺点 消除硬化，恢复塑性不如高温热处理好。 学习单元3： 拉深模设计 * 拉深工艺的辅助工序 5.热处理为什么应及时进行？ 以免变形、开裂。 尤其不锈钢、耐热钢、黄铜更要注意这一点。 三、酸洗 1.为什么要酸洗？ 去氧化皮 2.低碳钢怎样酸洗？ 酸洗（20%的稀H2SO4或HCl其余水）→冷水漂洗→弱碱中和酸 （60～80℃）→热水漂洗（60～80℃）→烘干 学习单元3： 拉深模设计 * a)尺寸标注在内形 b)尺寸标注在外形 盒形件拉深模角部间隙确定方法 学习单元3： 拉深模设计 * 无压料多次拉深的凸、凹模结构 学