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第六节 冲裁模零部件的设计与选用 一、模具零件的分类 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 二、凸、凹模的结构设计 1.凸模 （1）凸模的分类 ① 按截面形状分 圆形 非圆形 ② 按刃口形状分 平刃 斜刃 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 ③ 按结构形式分 整体式 阶梯式 镶拼式 直通式 护套式 ④ 按大小分 大型凸模 冲小孔凸模 中型凸模 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 ⑤ 圆形 A 结构形式 B 适用地方 ⑥ 非圆形 A 结构形式 B 适用地方 a 阶梯式 简单形状 b 直通式 形状复杂 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 ⑦ 大、中型凸模 a 结构形式 b 适用地方 ⑧ 冲小孔凸模 a 小孔的概念 d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。 b 提高其强度和刚度的措施 a′冲小孔凸模加保护与导向 b ′采用短凸模的冲孔模（动画、放大） 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 c ′在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 a″提高模架刚度和精度； b ″采用较大的冲裁间隙； c ″保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； d ″采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。 （2）凸模的固定方法 ① 台阶固定板固定 ② 铆接固定板固定 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 ③ 止口、螺钉固定 ④ 螺钉、销钉固定 ⑤ 低熔点合金固定 （3）凸模工作部分截面形状的确定 与工件的轮廓一样 （4）凸模的材料及热处理 见书28 （5）凸模的有关尺寸计算 ① 刃口尺寸 ② 工作部分的长度 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 按公式计算，同时考虑结构需要。 ③ 总长 a 当采用固定卸料板和导料板时 b 当采用弹压卸料板时 2.凹模 （1）凹模的分类 ① 按外形分 圆形 方形 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 ③ 柱形 A 结构形式 B 优、缺点 a 优点 刃口强度高，刃磨后尺寸不变，制造方便。 b 缺点 ② 按凹模孔口形式分 柱形 过渡柱形 锥形 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 在工件或废料向下漏出的模具结构中，工件或废料会积存在刃口孔内，凹模的胀力大，增大了冲压力和刃壁的磨损。 c 适用地方 冲裁件形状复杂（凹模口好加工）、精度高（刃磨后尺寸不变、顶料时工件很平整）、上出件。 ⑤ 过渡柱形 A 结构形式 B 优、缺点 a 优点 刃口强度高，刃磨后尺寸不变，可以上下出件，制造方便。 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 b 缺点 在工件或废料向下漏出的模具结构中，工件或废料会积存在刃口孔内，凹模的胀力大，增大了冲压力和刃壁的磨损。 c 适用地方 冲裁件形状复杂（凹模口好加工）、精度高（刃磨后尺寸不变、顶料时工件很平整）、上下出件。 ⑥ 锥形 A 结构形式 B 优、缺点 a 优点 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 能自动向下出件，工件或废料不会积存在刃口孔内。 b 缺点 刃口强度不高，刃磨后尺寸会变，制造不方便。 c 适用地方 冲裁件形状简单（凹模口不好加工）、尺寸小（刃口强度不高）、精度不高（刃磨后尺寸会变）、向下出件。 （2）凹模的固定方法 ① 固定板固定 圆形、小型凹模。 ② 螺钉固定 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 大、中型凹模。 （3）凹模的材料及热处理 见书28表1-10 （4）凹模孔口的形状 与工件轮廓一样 （5）凹模有关部分尺寸的确定 ① 整体式凹模轮廓尺 a 凹模厚（高）度 H=ks （≥8mm） k见表3-25 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 b 垂直送料方向的宽度 B=s+（2.5 ～4）H c 送料方向长度 L=s1+2s2 ② 壁厚s2 ③ 刃口尺寸 ④ 刃口厚度 t＜0.5 h=3～5 t=0.5～5 h=5～10 t=5～10 h=10～15 学习情境1： 冲裁模设计 圆形凸模 学习情境1： 冲裁模设计 非圆形凸模 学习情境1： 冲裁模设计 大、中型凸模