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质量管理知识锦集 5W1H分析法 5W1H分析法是一种思考方法，是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（WHY）、对象（WHAT）、地点（WHERE）、时间（WHEN）、人员（WHO）、方法（HOW）等六个方面提出问题进行思考。这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深入化、科学化。具体见下表： 具体提问方式举例： 对象（what） 公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如如果现在这个产品不挣钱，换个利润高的。 场所（where） 生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。 时间和程序（when） 　　例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？ 人员（who） 现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。 手段（how） 手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。 8D报告 （0）8D步骤—D0问题初步了解 问题初步了解（立项和准备工作） –鉴定是否有进行8D 的必要； –立项和确定主题； –收集资料。 （1）8D步骤—D1建立小组 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。建立小组需要考虑的要素： –小组的领导： 谁来推动？ –小组的资源： 谁提供支持？ –小组的成员： 合作及分工？ –人员的数量： 多少为宜？ （2）8D步骤—D2问题描述 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。 （3）8D步骤—D3临时对策 定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。需要考虑的问题： –防止继续产生不良品（减少不良品产生）。 –减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。 （4）8D步骤—D4原因分析 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。需要考虑的问题： –列可能原因时要周全。 –原因和结果要有论证，说得通。 –原因一定是根本原因，而非表面原因。 （5）8D步骤—D5长期对策 选取最佳的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。需要考虑的问题： –一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。 –必要时对已经明确的措施进行验证。 –措施尽量具体化。 （6）8D步骤—D6预防再发对策 计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。需要考虑的问题： –确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。 –待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。 –验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。 （7）8D步骤-D7效果确认及标准化 验证预防再发对策并监控长期的效果。水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。将相关对策形成书面文件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件、工程图纸等）。 （8）8D步骤-D8恭贺小组（结案） 恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。 注意事项 上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺序可因个别问题而异。 QC旧七大手法 ①鱼骨图（又叫特性要因图、因果图等）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）——(寻找因果关系) ②层别法Stratification：层别作解析——(按层分类,分别统计分析) ③柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点——(找出“重要的少数”) ④查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据——(调查记录数据用以分析) ⑤散布图Scatter Diagram：散布看相关——(找出两者的关系) ⑥直方图层别法（分层图）Histogram：直方显分布—— (了解数据分布与制程能力) ⑦管制图（控制图）Control Chart：管制找异常——(了解制程变异) QC 新七大手法 ①亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息 ②关联图——理清复杂因素间的关系 ③系统图——系统的寻求实现目标的手段 ④矩阵图——多角度考察存在的问题，变量关系 ⑤矩阵数据分析法——多变量转化为少变量数据分析 ⑥PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果 ⑦箭条法——合理制定进度计划 IATF16949 五大核心手册 AP