压铸模与其他模具第三章 压铸模设计.ppt

2.内浇口的尺寸选择 （1）内浇口的厚度 对于薄壁复杂压铸件，宜采用较薄的内浇口，以保持必要的充型速度；一般结构的压铸件以取较厚的内浇口为主， 使充型平稳，并且有利于改善排气条件。 （2）内浇口的宽度和长度 内浇口的宽度和长度经验数值见下表： （3）内浇口的截面积计算 3.内浇口位置的选择原则 （1）内浇口位置应使熔融合金进入型腔后，首先充填型腔深处难以排气的部位； （2）除特大型压铸件，一般内浇口的数量以单个为主； （3）内浇口的位置应尽量避免熔融合金直冲型芯或型腔侧壁； （4）内浇口的位置应使熔融合金流程最短，不过多改变流向； （5）应设在压铸件较厚的部位； （6）内浇口的引入位置不应引起压铸件的收缩变形； （7）有时设在热节处，提高补缩效果； （8）对精度要求较高、表面粗糙值小且不加工的部位，不宜布置内浇口。 五.排溢系统的设计 排溢系统由排气槽和溢流槽两大部分组成。 1.溢流槽的设计 （1）溢流槽位置的选择 通常设置在熔融合金最后冲击或最后充填的部位，以及 熔融合金汇流、易裹入气体和产生涡流的部位，或铸件 过厚、过薄的部位。 （2）溢流槽的截面形状和尺寸 溢流槽的截面形状有三种，生产中常用Ⅰ、Ⅱ型，在调节模具热平衡时用Ⅲ型。 2.排气槽的设计 （1）排气槽位置的选择 尽可能设在分型面上，以便脱模；应设在动模或定模的同一侧；为防止熔融合金向外喷溅，可在溢流槽后端开设曲折形的排气槽。 （2）排气槽的形状和尺寸 第四节 侧向分型抽芯机构的设计 一.抽芯机构的分类和组成 1.抽芯机构的分类 可分为手动抽芯机构、机械抽芯机构和液压抽芯机构等。 机械抽芯机构又可分为斜销抽芯机 构、斜滑块抽芯机构、弯销抽芯机构 和齿轮齿条抽芯机构等。 2.抽芯机构的组成 抽芯机构由成型零件、运动零件、传动零件、限位零件和锁紧零件等组成。 二.抽芯力和抽芯距的确定 1.抽芯力的计算 影响抽芯力的因素很多，有合金的种类，压铸件包住活动型芯的表面积和壁厚等等，要精确计算十分困难。 生产中主要考虑包紧力，根据力平衡方程： 2.抽芯距的计算 抽芯后活动型芯应完全脱离压铸件，使压铸件能顺利推出型腔，此时型芯在抽芯方向所移动的距离就称为抽芯距。 一般抽芯距等于侧孔深度加安全之K，如图所示，抽芯距为： 当按上式计算还会妨碍压铸件的脱模时，需根据压铸件和模具结构来确定。如图所示圆形骨架压铸件，图a、b分别采用二等分和多等分合模机构，抽芯距计算方法分别为： 三.常用抽芯机构的设计 1.斜销抽芯机构 斜销抽芯机构结构简单，制造方便，可利用开模、合模动力实现抽芯和复位，在中小型压铸模中应用广泛。 （1）斜销直径和长度计算 斜销上所承受最大弯矩： 斜销直径受其抗弯强度的限制： 抗弯截面系数： 得斜销直径： 斜销长度由具体抽芯机构而定： （2）斜销抽芯机构的滑块设计 滑块基本形式： 滑块的导滑形式： （3）斜销抽芯机构的限位和锁紧方式 开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜销的位置上，不可任意移动。同时必须依靠锁紧装置来保证滑块的精确位置。 （4）斜销的延时抽芯 延时抽芯是指开模后，抽芯机构不立即开始工作，而是当动、定模分开一定的距离后才开始抽芯。 按模具的设计需要已知延时抽芯的行程sy，则滑块斜孔的增长量按下式计算： （5）斜销抽芯机构的基本形式 2.弯销抽芯机构 其工作原理与斜销抽芯机构相同，不同的是以矩形截面的弯销替代了圆柱形的斜销。具有以下特点： （1）能承受较大弯矩； （2）弯销各段可做成不同斜段甚至直段； （3）弯销的截面和长度均可缩小； （4）可在弯销端部装支承块增加强度； （5）可以不设限位装置； （6）弯销制造困难，顺畅性欠缺。 3.斜滑块抽芯机构 注意以下要点： （1）准确计算斜滑块高度； （2）滑块推出行程的计算 （3）动模上应设置中心支柱或型芯 4.齿轮齿条抽芯机构 5.液压抽芯机构 第五节 推出机构的设计 一.推出机构的组成和分类 1.推出机构的组成 推出机构主要由推出元件、复位元件、限位元件、导向元件和结构元件等组成。 2.推出机构的分类 （1）按动力源分类 手动推出机构、机动推出机构、液压推出机构 （2）按推出元件的类别分类 推杆推出机构