压铸模与其他模具第五章 锻模设计.ppt

（2）叉形锻件 为了防止终锻时在内圆角处充不满，一般在预锻模镗中设计劈料台。 其有关尺寸为： （3）工字形截面的锻件 工字形截面根据其截面形状和尺寸可分为三种，其设计如下： 1）当工字形相对高度h/b≤1时，可不采用预锻模镗； 2）当工字形相对高度1＜ h/b≤2时，预锻模镗可设计成矩形； 3）当工字形相对高度h/b ＞2时，用大圆弧连接。 第五节 制坯模镗设计 一.制坯工步选择 用以初步改变坯料形状，合理分配金属，以适应锻件和横截面积要求，使金属更好充满锻模模腔的工步称制坯工步。 （一）圆盘类锻件制坯工步选择 1.圆盘类锻件制坯工步选择 （1）轮毂较低的锻件 常用镦粗和终锻； （2）轮毂较高的锻件 镦粗后坯料直径应能保证高度方向充满； （3）高毂深孔锻件 采用镦粗、成形镦粗和终锻； （4）高筋薄壁锻件 采用镦粗、预锻和终锻。 2.坯料尺寸的确定 （1）火秏率 坯料在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失成火秏，用火秏率表示。 （2）原材料规格和下料尺寸的确定 坯料体积： 圆钢直径： 下料长度： 3.镦粗台设计 镦粗台是为镦粗坯料而在锻模分模面的局部设置的平台，有利于锻件成形饱满。 镦粗台高度按下式确定： （二）长轴类锻件制坯工步选择 长轴类锻件的锻压方向和轴线垂直，金沿轴线流动困难。长轴类锻件的制坯工步是根据锻件轴向横截面积变化的情况和锻件的形状来确定的。 1.绘制计算毛坯图 （1） 计算毛坯 计算毛坯是假想的具有圆形或方形截面的中间坯料。 （2）绘制毛坯截面图 用高度尺寸h计来代表计算毛坯各标定点出的截面积A计。 （3）绘制毛坯直径图 计算毛坯各标定点处直径d计为 2.确定制坯工步 （1）变形量指标 制坯工步变形量大小可用金属流入头部系数、金属轴向流动系数、杆部锥度和锻件重量四个指标来衡量。 四个变形量指标越大，制坯难度就越大。 （2）制坯工步 长轴类锻件制坯工步主要有 拔长、滚压和卡压，特殊锻件还 要采用弯曲制坯和成形制坯。 如图是根据生产经常把变形 量指标和制坯工步的关系绘制成 的图表。 （3）复杂毛坯 若锻件超过一个头部或一个杆部时，称为复杂毛坯。 3.确定坯料尺寸 原材料截面形状应尽量接近锻件，截面尺寸大小根据制坯工步确定。确定A’坯后按标准规格选择并计算实际原材料截面积A坯，下料长度L坯按下式计算： 二.制坯模镗设计 1.拔长模镗设计 （1）作用 减少坯料某部分截面积增加长度，使中间坯料形状向计算毛坯靠近。 （2）形式 分为开式和闭式两种。 （3）设计计算 拔长模镗由拔长坎高度h、拔长坎长度C、模镗宽度B、模镗深度h’、圆角圆弧半径R、R1及总长度L组成。 2.滚压模镗设计 （1）作用 使坯料某部分截面积缩减，另一部分截面积增加，长度方向变形不大。 （2）形式 常见滚压模镗有四种形式： 开式滚压模镗： 闭式滚压模镗： 混合式滚压模镗： 非对称滚压模镗： （3）设计计算 滚压模镗由钳口、工作部分和毛刺组成，其设计计算公式见教材表5－18。 3.卡压模镗 卡压模镗又称压肩模镗。形式和滚压相似，其作用使坯料宽度增加，高度略减小，头部可由少量聚料。操作时只锻压一次，坯料不翻转直接送入预锻或终锻。分开式和闭式，开式应用较广。计算公式见下表。 4.压扁台 压扁台用来压扁坯料增加宽度。锻打方向和轴线垂直，适用于长轴类扁宽锻件或锻件平面图近似矩形的锻件。 压扁台有关尺寸计算如下： 目 录 第一节 锻模的分类及特点 第二节 锻件图设计 第三节 终锻模镗设计 第四节 预锻模镗设计 第五节 制坯模镗设计 第六节 锤锻模结构设计 第七节 机锻模设计 第一节 锻模的分类及特点 一.锻模的分类 锻模的种类很多，通常锻模是按制造设备来分类，可分为胎膜、锤锻模、机锻模、平锻模、辊锻模等。 1