第十一章--燃料元件的设计.pptVIP

1111111 1111 第十一章燃料元件的设计 概述： 燃料元件是反应堆堆芯的关键部件，其主要功能是释放能量，屏蔽强放射性物质。燃料元件的质量是关系到反应堆安全性、经济性和先进性的重要因素。保持燃料元件在整个寿期内的完整性是反应堆正常运行的基本要求。在第一章已提过，在确定燃料元件的形状、尺寸、排列方式及栅距时，必须兼顾核设计、热工水利设计和材料结构设计等几方面的要求、综合平衡。 主要内容： 11.1 设计准则 11.2 燃料元件材料、尺寸的选择 11.3 计算步骤 11.1 设计准则 核电厂轻水堆燃料元件的设计应遵循如下准则： （1）在堆运行条件下，燃料元件包壳必须是自立的。在反应堆运行初期，燃料元件内压最低，冷却剂压力与元件内压之间压差最大，因此包壳可能发生瞬时坍塌的现象。 （2）在整个设计寿期内，燃料元件包壳不应发生蠕变坍塌。由于冷却剂压力、高的运行温度和快中子辐照的长期联合作用，在燃料元件内失去芯块支撑的地方，可能发生包壳蠕变坍塌现象。因此设计时应使包壳蠕变坍塌的临界时间大于工作寿期，以确保整个寿期内包壳是塑性稳定的。 （3）设计寿期末，燃料元件的内部气体压力应低于冷却剂工作压力。 （4）最热燃料芯块的中心温度应低于二氧化铀的熔点。 （5）在整个设计寿期内，包壳的应力应低于考虑了温度和中子辐照影响的材料屈服强度。 （6）在整个设计寿期内，包壳周向弹性加塑性应变不得超过1%，通常以最大压缩应变（寿期初）和最大拉伸应变（寿期末）的代数差表示这一限制。 （7）包壳运行累积的应变疲劳循环次数应低于设计的应变疲劳次数。 一般规定： （11-1） 式中ni— 在给定有效应变范围 下的循环次数；Ni —在给定有效应变范围 下允许的循环次数。 （8）设计寿期末，包壳的最大腐蚀深度应小于包壳壁厚的10%。在冷却剂中包壳的腐蚀使其壁厚减薄，随着氧化膜增厚，氧化膜与金属界面处温度升高，促使腐蚀进一步加速。从包壳的强度观点来看，必须限制包壳的腐蚀深度，以保证包壳必要金属厚度。 （9）设计寿期末，包壳按壁厚平均的最大含氢量不大于250×10-6。锆合金在书中腐蚀时会放出氧，其中5%—20%通过氧化膜扩散到锆合金中使包壳脆化。 （10）燃料元件内每立方厘米自由冷空间（指室温下轴向气腔、芯块-包壳环形间隙、芯块碟形空间和芯块开口孔体积）的含水量应低于2mg。二氧化铀芯块表面极易吸收水分，当反应堆启动后，这些吸附水即挥发出来并被辐照分解成氢和羟基。如包壳内表面氧化膜出现缺陷时，氢即从缺陷处穿过氧化膜而局部使包壳氢脆破损。 11.2 燃料元件材料、尺寸的选择 燃料元件可设计成各种形状，但由于棒状元件加工装配比较容易、刚性好等特点，因此在核电厂中一般都采用棒状元件。压水堆燃料元件的结构见下图。 11.2.1燃料 11.2.1.1 材料选择 二氧化铀 优点：抗辐照能力强、对裂变气体包容量大、辐照下尺寸变化很小、比 燃耗高、熔点高、高温稳定性好、极好的抗高温水及钠的腐蚀能力、与包壳相容性好。 缺点：导热性能差、燃料元件内径向温度梯度大、热应力会使圆柱状的芯块产生辐射状裂缝、同时晶体结构也会改变。 （1）热膨胀 未经辐照的二氧化铀的热膨胀可用三阶多项式表示： 式中 —线性热膨胀；T—温度，℃ （2）燃料肿胀 肿胀：二氧化铀受辐照后体积增大的现象称为肿胀。气体裂变产物气泡的形成和固体裂变产物的积累就是造成肿胀的原因，肿胀的程度与燃料密度有关。 二氧化铀的肿胀可用下述经验公式计算： 式中 --肿胀引起的相对体积膨胀；f –密度修正因子， --初始孔隙率；F—几何因子，F=100； --100%密度的肿胀速率， b—比燃耗（MWd/t) 11.2.1.2 密度的确定 —燃料元件包壳材料 假设锆合金的轴向织构与锆合金冷轧板的纵向性能相似，径向和冷轧板的厚度方向性能相似，轴向与冷轧板的横向性能相似，则从室温到1090K的范围内锆合金