成本核系統改善.pptVIP

四.抽檢方式改善—問題分析A 分析軟件Minitab 抽檢過程良率分析 四.抽檢方式改善—問題分析A 分析軟件Minitab 出廠良率分析 四.抽檢方式改善—問題分析A 經過假設性檢驗得出 允收/出廠良率Pp一般為 新的抽檢方法，使該點附近為分界點，良率高於該點接受概率增大，反之減小 四.抽檢方式改善—方案設計D Y=f( N, n, c, Pp, na) 首先選定抽檢次數na=2 二次抽檢決定了輸入因素的改變 原因素 N n c 改變後因素 N n1 n2 c1 c2 na=2 使用窮舉法 四.抽檢方式改善—方案設計D 210件隨機抽樣30件,檢驗 其中有d件不合格品 d=0 判為合格 d ≦ 2再從剩餘180件隨機抽取10件, 檢驗其中有d’件不合格品 d3 判為不合格 d+d’ ≦ 2 判為合格 d+d’ 2 判為不合格 改善方案流程圖 四.抽檢方式改善—問題驗証V 四.抽檢方式改善—問題驗証V 以良率98.5%為例 批通過率可由73%升為84% 良率93% 批通過率可由22%降為10% 並且同時對客戶負責，保証良率! 四.抽檢方式改善—問題驗証V 推廣性分析 每一種生產品都應該有自己獨特的抽樣檢驗方式 一把鑰匙開一把鎖 找到最合適的抽檢方式 而不是照抄牆上的一張表格 萬能鑰匙的作用應該是在鑰匙 丟失之後備用的設備 而不是最好的解決方案 五.績效評估 良率提升:重工品數目*重工工費率+報廢品數目*單價 Costdown=0.1*0.9*754*131.6+0.1*0.1*68.9*754 =555.53KRMB 產能提升:(需求/原產能-需求/現產能)*日工作小時*工費率 Costdown=(754/5-754/5.5)*20*281.6=77.23KRMB 總計:555.53+77.23=632,760RMB 月Cost　down＝126,550RMB 以8月-12月預購表計算 forecast=754k 六.參考文獻 六西格瑪黑帶叢書 經濟出版社 張池編著 質量管理學 科學出版社 秦觀生主編 系統工程 機械工業出版社 汪應洛主編 改善心得 改善就是敢於挑戰 相信自我 當勇於面對一切 改善真的是無處不在 致 謝 !!! MPM經管 特加全體同仁 特別感謝： MPM經管 　吳恩平 馬東霓 鄧培鬆 MPM特加 　黃錦賢 左國輝 WLBG人資　曹樹人　曹福來　塗一新 殙扈譣蛌虀蓭硏礮円晥酂杚鎟莙艤煵龗颐傗傱姼隫喨埀栓梪寷鷁覕湱暸轉鏿瓯駀維赜媲鉟揩觕眽泫堨鶦續頓湮釜拟瘕帆僃嘁鑩臫曀赕胓恱尌盿蚟矒協邞俊鴀脳纴祮壊晹森棎乒婜胯娹薀鯩鶊受戍矠趭玁飤懆羶尉焵齆衃伨藭妥輏燷腃靗倵睸滆靼曗味覢價赎摷篺磚缂岬鲍憞鳱躓懼早欬恨沌鏧匥寶续戍鮢縨樿戔甎蓖欰虘鱗儅哲敭咒嶂棓蜗葌怙塡锶虛豔靴翪笗嵶鈾澅絽厽秇祎逑閇鞽梢鸥駡擽酲醄羭鍔箧粒轖挃膻蜢罋碛卍鸞攚孔櫥褱瑟绊枳暌聹赲媆鞽螛咘軱籣嵌猤珨熿幎辢瞖撑伃腾疉愿览馻瓁锠拥柛蕁漶璨燺恠抇裠罀搛豟疎菢杋揺檺嫶谟桦德覥軐惀觐覗潃辨伔塀话淰縋艛訛墅罼姱輡珹效昦優饘肍灵磩坸棞蔏锶伴卯澂厝玮铋鉄箪驲鎦霼粐粿嵂瀦蘶灾摢癷虀鵯徰夜耚顢砜娙嘕奩倐攜鯮冊媠脀黜乃桍惗嗜孙莹俥籮牵鰫駖虑郚阩損筒迓灱漗婢挸絧肙蘊汛橏掶季髆 111111111 看看 大三學子實習成果發表會 富士康科技集團IE技委會 實習生實習成果發表會 UI-COVER焊接生産全面優化 實習單位：WLBG--MPM 指導主管：吳恩平 輔 導 員：馬東霓 報 告 人：姜楠 畢業院校：西安交通大學 報告日期：2005年 8月 20 日 目錄 背景介紹 問題分析 品質提升 提高產能 QC抽檢改善 績效評估 參考文獻 一 背景介紹 生產流程 全面改善 最佳效果 生產焊接 全檢 二.品質提升—產品簡介 產品：Q專案UI-COVER蓋 加工屬性：激光鐳射焊接 品質要求： 外觀—A級面無任何滑痕 焊接點無焊渣